摘要：水冷机组与标准风冷机组的主要区别，是增加了一套冷却水循环系统，其冷凝器直接装在机组里，因此在现场无需做制冷管道的安装，水泵一一般也设在机组内，无需单独安装。

　　1．热汽管和液管的选择
　　
　　①在设计空调机组到冷凝器之间的管道时，应尽可能地缩短长度，为避免不必要的弯曲才可例外。
　　
　　②计算好空调机组到冷凝器之间所有的弯曲和必要的连接。
　　
　　③根据附表，将每一个弯曲和连接所产生的压降换算成相应的管道长度，再与实际的管道长度相加。
　　
　　④根据所计算的管道的总的当量长度和机组制冷容量，从附图中选出管道的尺寸
　　
　　2．冷凝器的安装
　　
　　冷凝器的水平位置最好不低于室内主机，如现场条件不允许时，最低不得超过3米，否则，因回液的垂力作用过大，会造成回液压力不足，冷凝器内积液使有效冷凝面积减小，回油不畅影响压缩机正常工作，严重时压缩机会因缺油而损坏。
　　
　　3..热流管道的安装
　　
　　①:冷凝器位置高于室内机组吐应每隔2.5-5m安装存油弯(可根据不同厂家的要求来确定)。
　　
　　②：当冷凝器与室内机距离超过20-25m时应安装一个油分离器。
　　
　　③：水平热汽管应向冷凝器方向倾斜，这样，一旦机组停机，油液及已冷凝的制冷剂就不能流回压缩机内。
　　
　　⑤：出自安全考虑，热汽管道应进行保温隔离。
　　
　　4．回液管的安装
　　
　　当与膨胀阀前端压力相应的制冷剂温度低于管道周围的环境温度时，部分制冷汽液体会吸收热量提前汽化，使膨胀阀前方的液管中产生气泡。此类现象经常发生，因此有必要对回液管也进行保温隔离。
　　
　　5．安装冷管道要注意的问题
　　
　　（1）管道的架设应根据房屋结构情况及用户的要求从技术角度可以接受，尽可能缩短管道的距离。
　　
　　(2)由于弯头和三通接头会引起压降，并降低空调机性能，因此应尽可能地避免使用，如果管道的路径内有凸出物时，径道的角度应尽可能呈45°角。
　　
　　(3)如果安装有存油弯，应根据厂家提供的操作说明书要求，将存油弯灌上与压缩机相同类型的油。
　　
　　(4)尽量避免在会议室、休息室或办公室内架设管道以免噪音的影响。
　　
　　(5)管道上至少每隔2nl要装上管夹固定在墙面、地面、或楼板上，为避免震动，管夹处应做隔震处理。
　　
　　(6)穿过砖体结构的所有铜管均应加上保温绝缘材料，以防损坏管道，并可确保一定的柔性。
　　
　　(7)采用的铜管应能满足制冷工程的要求。铜管两端应有密封端盖，铜管内壁应清洁、干燥。
　　
　　(8)在开始管道架设之前，应检查管件内部是否干燥、清洁。如果铜管两端的密封盖脱落，则应先使用清洁的无纤维布擦净，然后再将氮气吹入系统内，清除剩余的灰尘后再使用。
　　
　　(9)制冷管只可用管割刀切割，不可用锯子，因为金属屑无法完全清除，将蜡塞控制元件或毁坏压缩机，如果管道得不到妥善的清理，也可能发生同样的问题。侧如果铜管需扩口，则应采用制冷机油对管扩口器的锥面略作润滑，以防止毛刺被带入管道内。
　　
　　(11)焊接铜管时，管内应通入惰性气体(氮气)，这样可防止管道内壁氧化，管内的氮气应防止压力过大而影响焊接。
　　
　　（12）焊接点如靠近机组内元件时，应用湿手巾对元件加以保护。
　　
　　6．.完成机组的管道架设后的检查
　　
　　完成机组的管道架设安装后，将管道内打入氮气压21×105Pa左右，压力保持恒定在24小时以上，即可确认安装完毕，因R22机组始终是在正压下运行，所以无需做真空测试。
　　
　　三、水冷机组的安装
　　
　　水冷机组与标准风冷机组的主要区别，是增加了一套冷却水循环系统，其冷凝器直接装在机组里，因此在现场无需做制冷管道的安装，水泵一一般也设在机组内，无需单独安装。室内机与子冷器之间采用的管道，最好是不锈钢管，双面热镀锌管也可采用，单面镀锌管因其极易生锈，尽量不采用。不锈钢管焊接时需用电焊;管路接入机组前要加过滤器，以防杂物进入热交换器枕管路安装完毕后，需做密封试验，发现有渗漏的惭门或接头需及时紧卧管路内在注水时要尽量将空气排放干净，并且在运行的过程中也需定期检查系统申的空气含量，及时将残余空气排放掉，以免影响水系统循环及传热效果;在室外气温有可能低于0℃的地区应向系统中兑入乙二醇防冻液，乙二醇防冻液的浓度需根据当地有可能出现的最低气温所需的浓度配兑。
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