对于生产粮油的企业来说，最重要的环节不仅是把控销售端获取市场利润，对粮油市场价格的预测以及影响因素的判断等也尤为重要，因此就必须在原材料采购，精细化管理上下功夫。

　　对此，青岛嘉里花生油有限公司电脑管理中心主任王毅认为，青岛嘉里花生油有限公司(简称青岛嘉里)以生产花生油为主，原材料采购必须考虑花生的质量，有的花生油分高，有的却水分大，质量不同的花生采购的价格自然不同。

 

　　青岛嘉里花生油有限公司电脑管理中心主任王毅：“做信息化主管先要懂技术，再要学习管理策略，重点是要结合实际。”

　　那么顺着这个思路，再往前延伸，影响原材料质量的因素也是很多的，比如农户当年的种植面积、种子的选择，还有发芽情况甚至气候等，这些数据的收集和分析对企业来说至关重要。

　　因此，王毅产生了一个想法，能否把原材料的采购、质检、收货、划价全过程都关联起来呢?

　　这个主意听上去确实不错，过去采购划价的时候，采购人员靠以往的数据，依赖手工用一个核算公式去计算，这种核算方法无法把很多可变的因素考虑进来，所以也会存在误差和漏洞。

　　于是王毅带着团队自己开发并实施了采购质检平台和仓库管理平台，实现了采购业务的闭环管理，原料仓库管理的数字化、网络化，极大地提升了用户的操作效率，同时借鉴“公交一卡通”的流程模式，把控采购的每一个环节，使整个过程得到精细化管理。

　　此外，实行原料“采购一卡通”的操作模式，还能解决原料采购流程中的混乱状况，王毅介绍，原料采购一旦进入仓库，司机可以凭借手中的IC走完产品质检、划价等所有的流程，无需四处奔走去走流程，流程的具体数据等信息也可以一体化地进行有效存储和分析。

　　据了解，项目第一期上线之后，用户反馈相当好，利用这种一卡通模式使得用户感受到采购流程的高效性以及便捷性，可以说发挥了智能协作的作用。

　　但在原料采购落地过程中，王毅也注意到了一些问题。

　　采购货物送达之后，因司机就餐或去卫生间等影响，司机会经常性把运送原料的车辆随意停放，一旦原料化验环节结束后，时常无法联系到运货司机，造成厂区内送货车辆拥堵。

　　“针对这一问题，我们将日常最普遍的短信沟通机制利用起来，通过短信发送平台，可以第一时间指导原料运送，即将采购的原料送往何地、何地进行质检、何地进行划价等指令下达得十分清晰，而司机只要开通短信业务并携带手机，就可以针对原料采购流程的具体事项展开实时沟通。这样就减少了原料质检和运送等流程环节的混乱，为加强业务沟通流程提供了直接的方式。”王毅说道。

　　但是这些业务流程为什么不在ERP中去做开发和集成呢?王毅为什么要选择自己的团队开发呢?

　　他解释，一方面青岛嘉里使用的ERP软件确实解决不了这种差异化和个性化的应用;另一方面，由于收购所涉及的外围数据非常多，如果进入公司的核心ERP系统，不仅会拖累其运行的效率，还会造成很多无谓的冗余，并不是最佳选择;此外找第三方外围的IT服务商做，他们未必熟悉这个板块的业务，成本也比较高。

　　综合三方面的原因，在总经理及管理层的支持下，2009年王毅决定带领团队自己开发，如今5年过去了，系统还在不断地升级完善，“随着应用水平的提升和对业务的理解，我们后来发现，这套系统不只是在原材料采购的时候用，我们还能通过前端的数据收集，判断后期的销售价格从而能指导定价”。