摘要：总共涉及到建筑装饰装修工程、电气工程、ＵＰＳ系统安装、空调系统的安装。

　　一、主要施工方法

　　(一)建筑装饰装修工程施工方法

　　l.轻钢龙骨石膏板隔墙

　　(1)工艺流程:放线→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→安装竖向龙骨→安装横向龙骨+安装石膏板(罩面板)→石膏板(罩面板)面层施工。

　　(2)操作要点。

　　1)放线。根据施工图纸，在隔断上、下基体连接处，按照龙骨的宽度弹线，要求位置准确。

　　2)安装沿顶龙骨和沿地龙骨。沿弹线位置用射钉将沿顶龙骨与沿地龙骨固定于基体上，射钉的钉距不大于I000mm，要求固定牢固。

　　3)安装竖向龙骨时:

　　a.竖向龙骨的间距应满足设计或龙骨生产厂商作业指导书的要求;当隔墙上设有门(窗)时，竖向龙骨应从门(窗)口向一侧或两侧排列。

　　b.调整竖向龙骨的垂直度，隔墙两侧竖向龙骨必须与基体连接牢固，除特殊要求外，竖向龙骨两端应与沿顶、沿地龙骨用铆钉固定。

　　c.竖向龙骨需要截断时，为保证冲孔位置在同一水平线上，应一律从竖向龙骨的上端开始截断。

　　4)安装横向龙骨时:

　　a.选用通贯系列的龙骨时，隔墙的高度低于3m时安装一道通贯龙骨;隔墙的高度在3~5m之间时安装两道通贯龙骨;隔墙的高度大于5m时，安装三道通贯龙骨。

　　b.当石膏板(或其他罩面板)横向接缝不在沿顶、沿地龙骨上时，应加装横向支撑龙骨用以固定板缝。

　　5)安装石膏板(罩面板)时:

　　a.石膏板(罩面板)的安装条件是隔墙内其他专业的项目施工完毕，隐蔽工程验收合格。

　　b.石膏板使用自攻螺钉固定在龙骨上，安装的时候应该从板的中部开始;沿石膏板周边部分的螺钉间距应不大于l00mm，中间部分的螺钉间距应不大于300mm;螺钉与板材边缘的距离应该控制在10~16mm之间;螺帽应埋人板内，但不得损坏纸面，钉眼应用石膏腻子抹平。

　　c.轻钢龙骨两侧的石膏板应错缝排列，石膏板的下端与地面应留有10~l5mm的缝隙。

　　(3)质量标准。执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210一2001)第7.1条和第7.3条规定，如罩面板的材质为石材、金属等饰面板时，还应该同时执行第8章的有关规定。

　　2.金属饰面板墙面

　　(1)工艺流程:放线→龙骨定位→龙骨安装→金属面板安装。

　　(2)操作要点。

　　1)施工前，先将原墙面灰尘扫尽，在墙面弹出水平线。

　　2)根据设计图纸确定彩钢板铺设方向和先后顺序，在墙面进行龙骨定位、分格弹线。

　　3)龙骨安装:

　　a.龙骨固定件与墙体连接必须牢固，固定件的排布及间距应满足相关技术手册的要求。

　　b.固定龙骨，龙骨与固定件的连接必须牢固可靠。

　　c.使用2m的直尺检查龙骨的垂直度，垂直度的偏差应不大于直尺2mm;使用2m的靠尺和塞尺检查龙骨骨架的平整度，平整度的偏差应不大于3mm。

　　4)金属面板安装:

　　a.金属面板的安装条件是面板与基体之间其他专业的项目施工完毕，隐蔽工程验收合格。

　　b.按照有关技术手册安装金属面板，面板与龙骨的连接必须牢固可靠。

　　(3)质量标准。执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210一2001)第8.1条和第8.2条规定，如金属面板直接固定在轻钢龙骨等骨架上，还应该同时执行第7.1条和第7.3条的有关规定。

　　3.吊顶(条板或方板)工程

　　(1)工艺流程:放线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装固定联结件→安装骨架甘安装金属装饰面板。

　　(2)操作要点。

　　1)放线:

　　a.根据设计标高沿墙面和柱面弹出吊顶标高线，弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差士5mm。

　　b.根据施工图纸，在结构顶棚上弹出主龙骨位置线并详细标注出吊挂点的位置。

　　2)安装主龙骨吊杆:

　　a.吊杆的规格应符合设计要求并在安装前做防锈处理。

　　b.用膨胀螺栓将吊杆固定到结构顶棚上，固定应结实牢固;吊杆间距应满足设计要求，如无要求时应小于1200mm。

　　c.吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm。

　　3)主龙骨安装:

　　a.主龙骨间距应满足设计要求，如无要求时应小于1200mm。

　　b.主龙骨安装后，及时校正其位置、标高和起拱高度。

　　4)次龙骨安装(中或小龙骨)。

　　5)吊顶骨架的校正与检查:

　　a.龙骨安装完毕后，全面校正各类龙骨的位置及整体的水平度。

　　b.检查吊顶骨架，确保牢固可靠。

　　6)吊顶板安装:吊顶内其他专业的项目施工完毕，隐蔽工程验收合格后，进行吊顶板的安装作业。

　　(3)质量标准。暗龙骨吊顶工程执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210一2001)第6.1条和第6.2条的规定;明龙骨吊顶工程执行第6.1条和第6.3条的规定。

　　4.玻璃隔断

　　(1)施工方法。

　　1)玻璃隔断采用80×40方制作钢架，按现场尺寸下料，制作安装，焊接牢固，采用8×80金属膨胀螺栓固定，矫正水平、垂直后，表面刷防锈漆。

　　2)隔断采用l2mm铭单片火玻璃，玻璃周边采用白色玻璃胶固定和修饰。

　　3)角钢钢架上部、下部均间隔1000~1500mm采用L25角钢斜拉支撑，采用8×80金属膨胀螺栓固定。

　　4)内衬板采用l2mm中密度板，采用自攻钉固定。

　　5)无框玻璃隔断下部边框饰面采用lmm厚拉丝不锈钢板。

　　(2)工艺要求。

　　1)金属结构支架采用电焊焊接。焊接必须牢固，焊缝整齐，不得有裂纹合固体夹杂，不得有松动、虚焊，不得有形状缺陷。

　　2)金属结构支架制作完成后，采用无损检验办法进行检验，检验合格后方可定位安装，并经除去锈斑、焊渣等杂物，涂刷红丹防锈漆(或银粉漆)。

　　3)隔断玻璃垂直方向接缝处均须磨边处理，隔断中部白色玻璃胶不得凸出。

　　4)玻璃隔断边框饰面必须粘贴平整，不得有凸凹。

　　(3)质量标准。

　　l)隔断玻璃:垂直偏差<2mm/2m;平直度<3mm/2m;邻边高差之lmm。

　　2)隔断边框:垂直偏差<2mm/2m;平直度<2mm/2m;接缝宽度之0.5mm;邻边高差

　　5.涂饰工程(乳胶漆墙面)

　　(1)工艺流程:基层处理→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→打底胶斗第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层(面层)。

　　(2)基层处理。

　　1)新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

　　2)旧墙面在涂饰涂料前应清除舒松的旧装修层，并涂刷界面剂。

　　3)先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。

　　(3)操作要点。

　　1)第一道满刮腻子及打磨。当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1~2mm，不得漏刮，接头不得留搓，主要不要砧污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清扫干净。

　　2)第二遍满刮腻子及打磨。第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向垂直，将基层进一步刮满即打磨平整流畅、光滑为止。

　　3)第一遍乳胶漆。第一遍乳胶漆前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残乳胶漆，阳角处不得裹棱。如一次涂刷不能从上到底时，应多层次同时作业，相互配合协作，避免接搓、涂刷重叠现象。独立面每遍应用同一批乳胶漆，并一次完成。

　　4)复补腻子。第一遍乳胶漆干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补乳胶漆腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤乳胶漆漆膜。

　　5)磨光。复补腻子干透后，应用细砂纸将乳胶漆面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

　　6)第二遍涂刷及其磨光方法与第一遍相同。

　　7)第三遍乳胶漆采用喷涂。喷枪采用土号喷枪，喷枪压力调节0.3一0.5N/mm2喷嘴与饰面成90°，距离为40~50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓，结束后，整个表面光滑一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。

　　8)喷涂时，将墙面所有其他饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。

　　(4)质量标准。乳液型涂料、无机涂料和水溶性涂料等执行GB50210一2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》第10.1条和第10.2条的规定;丙烯酸醋涂料、有机硅丙烯酸涂料等执行第10.1条和第10.3条的规定。

　　6.地面保温

　　(1)工艺流程:清扫+铺设地面保温层寸铺设面层+放线+开孔+清扫。

　　(2)操作要点。

　　1)根据施工图纸，对机房专用空调区域的地面进行认真清扫。

　　2)地面刷胶，铺满20mm厚橡塑保温海绵，确保粘结牢固。

　　3)橡塑海绵粘接缝处，用密封带进行密封处理，防止起尘。

　　4)橡塑海绵上用0.5mm厚镀锌铁板粘贴，接缝处做压接工艺处理，避免保温效果下降。

　　5)放线:根据施工图纸，在镀锌铁板的表面上弹出地板支架的位置线，弹线应清楚，位置应准确。

　　6)用开孔器在地板支架位置，按照支架的底盘直径开孔(尺寸比支架底盘大2~5mm)。对开孔所产生的施工垃圾应及时清理。

　　7.活动地板铺设

　　(1)工艺流程:地面施工+放线斗地面除尘+安装柱脚+调平+安装地板十分项验收。

　　2)施工工艺。

　　1)放线:在要铺设架高地板的地面上，根据架高地板的排板图和现场的轴线位置，放出架高地板的地面分格线。

　　2)基层修补:在排板横竖线交叉位置，即安装底座(支撑脚座)的位置处，为达到满意的支撑效果，可将底层地板磨平或进行填补。

　　3)基层清理:地面除尘，在开始安装前，用真空吸尘器将底层地面上的所有灰尘、土和施工碎片，全部清除干净。

　　4)安装支承脚:用粘接剂抹在支撑杆的底座上，并用锚固螺栓将地板支撑脚牢固的安装在底层地板上。

　　5)调整支撑脚标高:根据地面标高情况，调整支撑脚的高度，采用拧螺纹、套等部分进行升高或降低，达到标高要求，调整好后，在螺纹(或铝柱上)加一个调平螺母和带有防震动移位的调平螺母。

　　6)饰面板安装:在板面组装四周要画线，使其连接适配，板面与垂直面相接处的缝隙不大于3mm。用便携式抬高器具铺设面板，随安随用真空吸尘器全面清理(包括所安面板、支座的背正面)半块板的切割不要在正在施工的房间内。

　　7)清理和饰面保护:铺设后的地面，用真空吸尘器全面清扫，然后报验收，经检查合格后，用塑料布覆盖严密，防止灰尘的进人和被其他施工人员破坏。

　　(3)质量标准。执行GB50209一2002《建筑地面工程施工质量验收规范》第6.7条的规定。

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