在繁忙的流水线上，替代人工的机器臂有序地忙碌着;在基本看不到人的车间中，运送材料的智能小车自如穿梭;在工厂的控制室，超大的屏幕上实时显示整个工厂的订单、物料、人员等要素的变动情况，一旦出现异常自动报警……

　　今天，这些场景正在越来越多的工厂成为现实。助力这些智慧工厂快速落地，甚至能够真正打造面向未来的“无人工厂”，离不开目前正在商用部署的5G。

　　5G 工业，开启未来

　　5G正在开启万物互联的时代，而对于5G加速与各行各业融合， 业界普遍认为，“5G+工业”有望催生真正“杀手级”应用，为传统工业的转型升级赋能，助力我国经济高质量发展。

　　9月20日，工业和信息化部部长苗圩在国务院新闻办公室举办的新闻发布会上，介绍了新中国成立70周年工业通信业发展情况。在答记者问时，他特别提到：“5G真正的应用场景，80%应该是用在物与物的通信，如工业互联网、车联网、远程医疗等领域。”

　　5G和工业互联网的融合发展，可谓是恰逢其时。中国工程院院士邬贺铨认为，工业互联网是5G最重要的应用场景之一。在他看来，5G的商用正逢互联网发展进入下半场，即消费互联网深化和工业互联网起步时期，也是大数据和人工智能等技术发展势头正旺时期，5G将开拓消费领域和产业领域的新应用，还会出现我们现在还想象不到的新生态。

　　相比较4G以及WiFi等无线技术，5G的低时延能够在工业互联网的场景下发挥重要作用。具体而言，随着整个社会数字化、智能化水平的不断提升，制造业的转型也正在加速。而要实现工厂的数字化，就需要实现工厂内设备的联网。目前，很多车间受限于环境，无法实现光纤的直接连接，需要借助无线联网。而现有的4G网络以及WiFi技术均无法支撑面向未来的工厂内的海量连接、低时延的联网需求。5G的低时延、大连接、大带宽以及高可靠性的特性，被认为将极大地助力工业互联网的落地发展。

　　可以预见，基于5G奠定的坚实网络基础，借助云计算、大数据、人工智能等新技术和新应用，工业互联网有望快速落地，为更多的传统工厂注入“智慧”，助力制造业的转型升级。

　　智慧工厂加快落地

　　日前，一辆“智慧天车”在湖南省湘潭市华菱湘钢五米宽厚板厂正式投用，这也是5G实景应用在全国钢铁行业首次落地。

　　依托这辆“智慧天车”，工程师不再需要在工地现场穿梭，而是坐在远程控制椅上就可以完成废钢装卸、吊运装槽以及设备检修等作业。而之所以工程师能够掌握这项令人惊叹的“黑科技”，得益于超高速5G网络的支持。

　　据了解，“智慧天车”由“操控端 5G网络天车”三部分组成。5G网络提供了低至20ms的时延，支撑了天车指令下发和指令执行的“零”延迟体验，同时高达1.2Gbps的下载速率，为操作员提供第一视角的高清视频，保障了远程操控精准和实时操控性。

　　在光纤光缆龙头企业长飞公司的车间里，也应用了融合5G的工业互联网平台。在今年6月举办的“MWC19上海”展会上，长飞公司发布了国内首个 “5G 全光网络”工业互联网解决方案。

　　该方案提供“ 5G+全光”融合通信网络，实现全工业场景网络覆盖，可满足工业场景对网络延时和可靠性的严格要求;提供全光MEC边缘智能网关，解决普适的协议转换和数据采集及实时控制的问题;提供工业大数据计算平台和数字孪生开发仿真平台，为企业不同维度、不同场景的监控、分析、预测及决策等逻辑运算提供服务。

　　目前，长飞已经在工厂内部应用了“5G 全光”工业互联网平台。得益于该平台，长飞公司的光纤拉丝效率得到了大幅提升。对于光纤制造企业而言，传统的生产工艺中会出现光纤在拉制过程中突然断裂的情况，俗称“塔断”，而导致这一现象的原因，可能是车间温湿度环境变化，也可能是设备运行状态、设备振动等多种因素。而一旦出现塔断，光纤的产品和生产效率就会受到影响。

　　为了改变这一状况，长飞在拉丝塔上的关键节点布置了传感器，收集各种可能与拉丝塔断有关的各种数据，再基于工业互联网平台对这些数据进行分析，最终大幅降低了塔断的次数，显著提升了生产效率。

　　事实上，不仅是长飞，其他行业的大型制造企业，也计划或已经依托5G以及人工智能等多种技术，推进工厂的智慧化，提升生产效率，降低成本。未来，我们有理由相信，随着工厂智慧化程度的不断提升，更多超乎想象的产品和应用将落地，为我们的生活带来更多的便利。

　　责任编辑:张华