云计算和大数据技术在注塑成型的行业和过程中产生了巨大的影响。
　　
　　注塑对于塑料和塑料制品的批量生产至关重要。由于模具设计和模具制造的复杂性多种多样，并且塑料和成型机相结合，很难对高质量和高精度的产品进行成型。
　　
　　但是，大数据和云计算技术使流程更简单并提高了质量。
　　
　　一些聚氨酯制造商声明，大数据和云计算是指连接到全球互联网的设备，以及它们分析这些设备生成的数据以获取信息以更好地驱动决策，优化结果和提高质量的能力。
　　
　　以下了解一下不断发展的技术进步如何在制造商的注塑过程中掀起波澜。
　　
　　制造商优势：云计算和大数据
　　
　　模具制造商和模塑商使用云计算和大数据技术获得了许多优势，例如监视为模具创建的系统的能力。这种工作方式是系统包括三个组件。
　　
　　第一个组件是模具监视器，它是企业安装在注射模具上的微型电池供电设备。然后，该设备会记录模具的循环时间并计算循环时间，并将其与前几周进行比较以提高效率。
　　
　　第二部分是冲压模块或无线电发射器，企业将其安装在模压机上以与第三组件进行无线通信，第三组件是通过以太网连接的设备，用于将来自模具的数据实时发送到数据库中客户可以登录并查看信息。
　　
　　该系统的好处是客户可以从世界任何地方随时随地访问重要信息。
　　
　　制造商可以配置此监视系统，以在模具出现故障或未在规定的限制范围内运行时提供实时警报。
　　
　　例如，用户可以设置间隔，以提醒他们有关预防性维护以及特定模具是否过期维护的警报。
　　
　　企业如何定制此类监控系统的另一个示例是通过跟踪实时测量（例如周期时间和效率）并在模具未达到标准要求时向用户发出警报。
　　
　　维护优势：大数据和云计算
　　
　　维护也与大数据和云计算技术一起发挥作用。模具公司使用从模具监控系统获得的数据来安排预防性维护任务，以确保高效运行并减少停机时间。
　　
　　一家公司使用该系统分析监视系统生成的周期时间，发现随着模具的老化，周期时间会增加。他们还发现，随着模具的循环，腐蚀开始阻碍冷却系统，从而影响模具的冷却能力。
　　
　　实时接收警报并查看这些关键信息对于保持流程高效运行和保持健康的利润率至关重要。
　　
　　大数据和云计算技术：持续存在
　　
　　随着企业采用大数据和云技术并开始实时监控模具，他们确保满足生产要求并解决小问题，然后再成为影响流程和供应链的主要问题。
　　
　　实时分析和收集数据并进行报告是一项必不可少的技术，随着系统的进步和监控技术的改进，该技术将变得无价之宝。
　　
　　模具设计和模具制造要求很高的精度，而且由于有了实时监控，企业不再需要依靠费时的人工检查，而可以将精力集中在其他地方，从而使自动化系统可以收集信息。

      编辑：Harris