| 摘要：专用空调的故障告警主要有压缩机过载保护、高压保护、低压保护、加湿器故障和烟雾报警等。空调的测试内容主要包括制冷系统的高低压力测试，出风口的温度、室内外风机电流、压缩机、加热器、加湿器电流及总负载工作电流等。 |
空调的测试
1．制冷系统的测试
机房专用空调系统主要由制冷、除湿、加热、加湿和送风等组成，如下图所示。
（1）制冷系统高低压的测试
高压是指压缩机排出口至节流装置入口前，正常值为1 500～2 000kPa。低压是指节流装置出口至压缩机吸入口处，正常值为400～580kpa。低压告警设定值为137～210kPa；高压告警设定值为2 200～2 400kPa。
测量用仪表包括多头组合压力表、钳形电流表、点温度计和红外线测温仪。
测试制冷系统压力是否正常，可用压力表直接测量制冷系统高低压压力；用钳形电流表测压缩机工作电流，将测得电流与厂家提供的标准工作电流进行比较；用点温计或红外线测温仪测蒸发器出口端和冷凝器出液口端温度再换算成压力。
用点温计测蒸发器出口端温度并将温度换算出压力，即为低压；点温计测冷凝器出液口端温度并将温度换算成压力，即为高压，温度测量图如下图所示。
例如：测得蒸发器出口端温度为6℃，冷凝器出液口端温度为50℃。查R22在饱和状态下的热力性质表，6℃时对应的绝对压力为602kPa，50℃时，对应的绝对压力为1942kPa。
表压和绝对压力的关系为：
表压 = 绝对压力-大气压力
大气压力 = 98 kPa
所以 低压 = 602-98 = 504 kPa
高压 = 1942-98 = 1844 kPa
冷凝压力过高的原因：
① 气温或水温升高；
② 风量或水量减少；
③ 冷凝器结垢或结灰；
④ 制冷剂加入过多；
⑤ 制冷系统有空气存在；
⑥ 系统有局部堵塞等。
蒸发压力过低的原因：
① 冷凝压力过低；
② 蒸发器翅片结灰；
③ 室内机空气过滤器堵塞严重；
④ 制冷系统制冷剂少；
⑤ 供液系统局部堵或膨胀阀供液小；
⑥ 室内机温度设定值过低等。
（2）过热度测量与调整
过热度是指制冷气体的实际温度高于它的压力所对应的饱和温度。我们这里指的过热度是指蒸发器出口至压缩机入口两点的温差。
空调机组出厂时都有一个标准的过热度，如力博特空调过热度为5.6℃~8.3℃，海洛斯空调的过热度为8℃左右。
测量过热度使用的仪表为点温计或红外线测温仪。测量部位和方法如图所示。
用点温计或红外线测温仪测蒸发器吃口的温度（t1）和压缩机入口温度（t2）即过热度=t1-t2，将结果与出厂标准值进行比较。
① 过热度小说明供液量大，压缩机易产生液击，损坏压缩机。
② 过热度大说明供液量小，结果使压缩机冷量下降，室温降不下来，运转时间延长，部件使用年限缩短，运转费用增加。
过热度的调整方法：
① 调整热力膨胀阀的开启度；
② 移动热力膨胀阀感温包位置。
2．室内机空气循环系统技术指标和测量
（1）送回风温度设定、控制与测量
① 温度设定依据：程控机房温度应保持在15℃～25℃；空调机出厂时的运行工况，室内机回风温度为24℃，相对湿度为50％，室外温度为35℃。因此，机房回风温度设定在22℃±2℃比较合理。
② 温度设定过高、过低的危害：温度设定值过低，那么空调实际运行工况的制冷量要小于出厂时的制冷量，其结果空调运行时间延长，费用增加，设备使用年限缩短。如温度设定值过高，结果满足不了机房温度要求。
③ 测量用仪表：温湿度仪。
④ 测量方法：目测空调室内机显示屏或用温湿度仪测空调室内机的回风口和送风口温度。
（2）回风湿度设定、控制与测量
① 湿度设定依据：程控机房相对湿度应保持在30℃～70％范围之内；在满足机房要求的情况下，使空调机组不除湿，不加湿。因此，机房相对湿度的设定要根据当时机房环境相对湿度而定（目前空调机组相对湿度设定值一般都设在50％＋5％～10％范围）。 例如：机房环境相对湿度为65％时，那么设定值应设在55％±10％，如机房环境相对湿度在40％时，那么设定值应设在50％±10％。
② 机房环境相对湿度过高过低的危害：高湿使电器元件表面结露，影响电器元件的绝缘性能以及设备的正常使用；低湿会产生不同电位元件之间放静电，元器件吸灰、变形。
当相对湿度等于30％时，静电电压等于5kV；
当相对湿度等于20％时，静电电压等于10kV。
③ 测量用仪表：温湿度仪。
④ 测量方法：目测空调室内机显示屏或用温湿度仪测空调室内机回风口相对湿度。
3．压缩机、室内风机、室外风机、加热器和加湿器电流的测量
① 测量使用的仪表：交流钳形电流表。
② 测量方法：测量各负载空气开关输出端电流，将测得读数记录与厂家提供的标准进行比较。
评论表单加载中...
