1、空调室内、外机组安装位置确定原则： 
1-1机房设计图纸有标明的，按设计图纸执行，若设计图纸无标明，与业主按下列原则协商确定。 
1-2室外、室内机组的连接管距离要尽量短。 
1-3机组安装应预留维修空间，机组的左侧、右侧及前方应有864mm的操作空间，地板下送风的室内机尽量布置在机房的中心而不是周边区，各室内机组之间不要靠的太近 
1-4风冷式冷凝器放在室外最安全且容易维修的地方（避免放在公共通道和积水积雪的地方） 
1-5风冷式冷凝器应安装在清洁空气区，远离可能污染盘管的污染区，特别是油烟、粉尘区，远离障碍物1m以上 
1-6风冷式冷凝器（包括乙二醇溶液冷凝冷却器）应远离热源 
2、工艺管道安装总体要求 
2-1符合各工种国家规范。 
2-2管道布置整齐美观，横平坚直（坡度要求除外）。 
2-3管道固定牢靠，若管道振动较大，应用减振支座固定。 
2-4除铜管外，其余管道外表面刷不同油漆，以区别各工种管道 
2-5永久性隐蔽管道应与业主验收签字后再封闭覆盖物。 
2-6管道穿墙必须加护套，安装完毕必须用密封胶可靠密封穿墙孔洞。 
2-7管道应尽量减少弯头等局部阻力损失，以最短的距离连接。 
2-8在活动地板下布置管路，其管路走向与气流方向平行，尽量减少下送风气流阻力 
3、空调机组开箱验收规范： 
3-1必须在业主代表、供应商代表共同在场方可开始验收（声明不参与除外） 
3-2按照设备清单检查外装上空调机组、附件型号、台数是否相符。 
3-3小心撬开空调机包装木框、不得损伤空调机外表，注意保留外包塑塑料薄膜 
3-4取出随机资料袋，按照装箱清单清点空调机及附件、随机技术资料、备用零件等是否相符。安装期间随机资料应妥善保管。 
3-5外观检查：检查空调机外观和各种标识。 
3-6内部检查： 
3-6.1打开机壳检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符。 
3-6.2检查连接铜管是否用泄漏现象。 
3-6.3检查空气换热器翅片是否划伤，压瘪等，换热器铜管是否有明显的小孔等。 
3-6.4转动风机皮带，检查是否灵活。 
3-6.5检查其他零部件。 
3-7检查完毕，重新固定外壳，并填写空调机开箱验收检查表。 
4、空调室内机、室外机安装规范 
4-1严格按照安装图位置放线、定位。 
4-2空调机组找平：用水平尺找平，垂直偏差、水平偏差小于等于1mm。 
4-3固定牢靠，若安装在可调活动地板上，在机组下面必须安装一个支架，并且支架应能承受空调机组的荷载。 
4-4室内机组下面应加垫木或厚度不小于10mm的橡胶板（专用减震橡胶板）减震，若随机技术文件另有要求按照随机技术文件安装。 
4-5室外机要用不锈钢膨胀螺栓固定，并且必须加弹簧垫片。 
5、制冷剂管道安装规范： 
5-1材料：进口的紫铜管。 
5-2管径：一般按机器接口确定。 
5-3制冷剂管道的吹洗脱脂： 
5-3.1脱脂清洗剂：乙醚，纯度要求：化学纯。 
5-3.2压力吹洗气体：氮气，出气压力：0.6Mpa，要求：纯净。 
5-3.3操作步骤：用干净布沾乙醚，醚回捅铜管，再用压力氮气吹洗，如此反复1-3次。 
5-4制冷剂管道均用铜管焊接，焊接工艺要求见：第六节。 
5-5制冷剂管道的弯管、存油弯、反向弯操作： 
5-5.1弯曲管道必须用专用弯管器操作，禁止用手直接弯曲。 
5-5.2垂直立管高度一般不能超过12m，若超过12m，应在每隔12处的气管中设置一个存油弯，存油弯的曲率半径不小于管道直径的1.5倍。存油弯优先选用专用存油弯配件。 
5-5.3在风冷式冷凝器的出入口的水平管段上应设置向上的反向弯，高度为190mm，以防止停机时制冷剂倒流，优先选用专用方向弯配件。 
5-6制冷剂管道除与机组连接接口外，中途一般不得有接口。特别是无法维修的地方。 
6、加湿器供水管的安装规范： 
6-1材料：国标镀锌焊接用钢管。 
6-2管径、管道安装其他细节：按安装图执行。 
6-3若水质不好，应安装净化过滤器，若不能保证持续供水或水压低于0.1Mpa,应设补给水箱. 
6-4管道切断阀门：铜球阀。 
6-5管道连接形式：丝扣连接，密封材料用：聚四氟乙稀密封带。 
6-6管道最低点设紧急泻水阀。 
7、室内机组冷凝排水管、活动地板夹层排水管的安装： 
7-1材料：国标镀锌焊接用钢管。 
7-2管径、管道安装其他细节：按安装图执行。 
7-3管道保温：排水管必须保温，保温材料：制冷剂管道专用保温管套。 
7-4机组冷凝水出口必须设存水弯、放气口。 
7-5管道切断阀门；铜球阀。 
7-6管道连接形式：丝扣连接，密封材料用：聚四氟乙稀密封带。 
7-7管道最低点设紧急泻水阀。 
7-8要接到地漏，不得直接插到公共下水道，应保证下水道的水不会倒流回机器内。 
7-9排水坡度：大于5‰。 
8、铜管焊接工艺规范： 
8-1应采用硬钎焊工艺 
8-2焊料：优先按随机技术资料执行，无要求时，采用进口铜磷焊料。 
8-3焊药：优先按随机技术资料执行，无要求时，采用进口活性化熔剂。 
8-4火焰种类：中性焰。 
8-5气瓶调整压力：氧气：0.15-0.2MPa，乙炔：0.01-0.02Mpa。 
8-6插焊的深度和间隙： 

8-7铜管焊接工艺要求： 
8-7.1铜管焊接前气瓶、焊枪、减压阀、气管安全检查。 
8-7.2铜管焊接前的清洁处理：焊接前用干布擦试（必要时沾少许酒精），保证焊接的铜管接头清洁光亮，不可有油污、涂料，氧化层等。 
8-7.3铜管焊接加热应均匀。 
8-7.4铜管焊接完毕后要清理表面氧化层。 
8-7.5铜管焊接外观检查：焊缝焊料不得有堆积，开裂，粗糙、气泡、气孔等现象。 
9、电气线路安装规范： 
9-1在空调机组2.5M范围内设手动断路器一个，作为总电源开关。 
9-2专线供给空调机组，不得和机房设备、耗电量大的设备共用一路电源。 
9-3电气安装符合国家电气安装规范。 
9-4控制线路和动力电源线分开铺设，不得共用同一条护套管。 
9-5控制线路采用随机电线。 
9-6动力电源线材料：优先按随机技术资料进行，无要求时，选择VV或VLV型电力电缆。 
9-7动力电源线线径：优先按随机技术资料执行，无要求时，按下表选择： 

9-8电源护套管材料：薄壁电线管，管径按安装图执行。 
10、冷剂冲注、排空操作： 
10-1制冷剂冲注：机房空调本身冲注有R22制冷剂，管道连接后，按照随机技术文件开启相关阀门即可。 
10-2当制冷剂管道超过12M且低压运行压力小于0.3Mpa（冬天）或0.4Mpa（夏天）时，应向系统内补充制冷剂，外加制冷剂采用进口制冷剂。 
10-3冲注制冷剂的同时，应对系统进行冲洗排污排空，方法按照随机技术资料执行。 
11、制冷剂管道气密型试验和检漏： 
11-1外观检漏：检查铜管焊接处是否有渗漏油迹。 
11-2检漏仪检漏：用专用的电子检漏检验。 
11-3压力检漏：制冷剂冲注完成后，保压12小时，记录保压前后空调机组制冷剂压力变化情况，压力差在排除气候温度影响外，压力降理论上应为0MPa。 
12、空调机组开机调试规范： 
12-1调试前重新检查空调机的安装是否正确。 
12-2检查制冷剂管道切断阀是否打开，检查加湿器供水管路是否畅通，水压是否足够。 
12-3检查排水管路是否畅通。 
12-4电源端子固定是否牢靠。 
12-5切断全部到环境控制单元去的电源。 
12-6将温度传感器和湿度传感器安装在插座上。 
12-7合上电源，检查电源电压波动是否超过10%。 
12-8合上线路总开关，检查变压器Ts和T115上的次级电压是否符合随机技术文件。 
12-9按下ON按钮，风机启动运转，ON指示灯亮。室外冷凝器同时工作，3min后压缩机启动。 
12-10定好温度、湿度值和灵敏度，报警参数及其他控制功能。 
12-11进入试运行阶段，制冷剂参考压力为： 
      制冷剂蒸发温度：+5℃ 
      低压压力：0.493MPa 
      风冷式冷凝器制冷剂冷凝温度：50℃ 
      高压压力：1.88MPa