一、检修内容
1.用氮气吹洗制冷系统，加压测漏。要求压力在18公斤以上，时间超过24小时且保持压力不变。
2.检查制冷剂管道的支架是否合适、是否有不正常的振动和声响。
3.更换制冷管路保温套。
4.检查过滤网气流开关等部件工作状态。
5.更换制冷电磁阀、膨胀阀、干燥过滤器。
6.检查各种保护开关。
7.用管道循环泵加注F11对系统进行彻底清洗。

二、具体检修及测试方法：
1.冷冻油
A.作用：润滑 密封 冷却
B.状态：颜色改变、粘度下降，不能起到密封作用，润滑效果变差。
只有更换冷冻油才会提高机组使用效率，使机组更加有效的运行，发挥机组更人的作用。
C.步骤：先关闭压缩机高低压检修阀，抽走压缩机内部制冷剂，再从放油口把油放出，用真空泵将压缩机抽成负压，从低压侧加油。
2.干燥过滤器
A.作用:干燥系统过滤杂质
B.干燥过滤器使用时间过长或多次更新充注R22制冷剂后，干燥过滤器已经起不到干燥系统及过滤杂质的作用。使用失效的干燥过滤器可以使压缩机油变质，严重时可能造成压缩机线圈烧毁。为有效的提高系统内的洁净度，同时有效的去除系统内的水分，必须及时定期的更换干燥过滤器。
C.步骤: 将系统中的R22放掉，打开电磁阀，用湿毛巾将R22指示镜包住降温保护。焊下干燥过滤器，把新的过滤器焊接上。
3.制冷电磁阀
A.作用:切断制冷系统，使机组减压启动。电磁阀与压缩机同时动作，电磁阀的评判应是动作的灵活性。压缩机开启时电磁阀完全打开，停止后则完全闭合。
B.用万用表测量电磁阀线圈阻值，是否在正常范围内。电磁阀吸合
动作不良，会造成系统串气、压缩机频繁启动。
C.开启空调压缩机，断开电磁阀后系统低压侧压力应迅速下降。供电后会听到电磁阀的闭合声及制冷剂流动的声音。低压压力逐步升至正常。
D.步骤 ：将系统中的R22放掉，将电磁阀从系统取下，把新的更换上。
4. 制冷剂（R22）
A.作用: 起到能量转移的作用
B.含水量超标，从液镜可以看出试纸呈现黄色。
C.更换后可以提高制冷量，避免冰堵的产生。
D.步骤:从系统中将氟放掉，重新抽空加氮。
5. 膨胀阀
A.作用:降压，节流
B.故障后不能有效的起到调节作用，用手握住感温包，膨胀阀没有动作，低压没有变化。
C.为了保证机组的运行工况，使机组运行状态更好。
D.可以有效的起到调节作用，通过改变开启度起到改变低压压力的作用。
E.步骤: 从系统中将氟放掉。把膨胀阀拆下，取下感温包，用湿布包好膨胀阀、焊接。装好感温包(位置在回管侧面偏下)。
6.高压安全阀
A.作用：安全阀是保证系统高压极限的部件，防止制冷管路承受更高的压力。安全阀主要的问题表现在泄漏，若有杂志卡在安全阀的排汽口，会造成阀的泄漏，由于是安全器件，出现以上问题应更换。
B.漏气，它不起泄压保护。
C.为了使机组保护更加完善。
D.可以把高压保护更加完善。
E.步骤：从系统中将氟放掉。把安全阀卸下更换装好。
7.高压开关
A.作用:高压开关为安全器件，必须保证其可靠性，测试方法为关闭冷凝器风扇，检查高性开关的报警点，一般高压开关的设定值为24-26BAR，到达设定压力后高压开关断开。
B.为了让机组在运行时起到有效的保护，机组运行时当压力高于高压保护点时，高压动作，使系统得到有效保护。
C.步骤:从高压口取下高压开关连接，更换新的安装。
8.低压开关
A.作用：低压开关为安全器件，必须保证其可靠性，测试方法为关闭供液电磁阀，检查低压开关的报警点，一般低压开关的设定值为2-3BAR。
B.机组压力过低，低于报警时仍不停机。
C.为了机组的保护更好，机组可以有效得到保护防止其他部件由于压力更低继续运行。
D.步骤:从低压口取下低压开关连接纳子，更换新的。
9. 维修三通阀
A.作用:通过调节三通阀，可以使系统与压缩机分开，还可通过它打开与关闭、测量压力、便于维修。
B.由于使用时间过长它会出现关闭不严，容易漏氟。
C.为了以后便于维修系统。
D.可以使维修更加方便。
E.焊下三通阀更换新的。
10. 制冷管路的排污
制冷管路必须进行排放制冷剂及排污处理。系统在气密性试验和充注制冷前，须用压缩空气将系统中残存的油垢、杂质、水分吹除干净。系统排污分段进行，先排高压系统，后排低压系统，排污口应分别选择在较低部位。排污口置一干净白纸，当纸上无污点出现时，可认为系统已吹干净。为了使油污溶解，便于排除，一般使用F1l作为
清洗剂，因为F1l的融油性较好，也可将适量三氯乙烯或四氯化碳充入系统，待油污溶解后进行排污。

三、经验启示
1.在机房内排放制冷剂时要注意机房内的消防报警，不得将制冷剂直接排放到空气之中，以免引起报警甚至更严重的后果。正确的方法是将氟利昂排放在水中。
2.系统抽真空及保压是要严格按照规范操作。
A. 管道打压应以0.5MPA开始，稳压10分钟后无泄露，可进行1.8MPA恒压保压试验，保压时间24至48小时，前6h的压力降不应超过1%，室温温差不大于5℃时，压降应小于0.018MPA，其余时间应能保持压力稳定;
B.系统压力试验通过后，可以对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空，真空度达至101Kpa。
C. 采用高低压双侧抽空法，保证系统的真空度小于-99.9KPA，在排汽口感觉不到有气体排出。
3.严禁用干燥氮气以外的气体保压。