| 摘要：根据市场调研公司的一份报告显示，随着企业级数据中心的不断投入，去年带来的IT市场投入达到了175.4亿元人民币，较前一年增长了17.8%。可知带来庞大数字的同时要面对的就是日益庞大的电力消耗。如何节能、降耗也是各大企业都无法避免的课题。 |
实现节能UPS的发展方向需要转
目前UPS的发展方向是高频机型UPS替代工频机型UPS，因为首先高频机型UPS相比工频机型UPS来讲，不仅取消了笨重的变压器，在效率方面也是提高了近5%。可是国内的现状就是还有些户对高频机不太信任，这一方面也是因为宣传的缘故。造成了普遍用户对高频机的不信任。虽然工频机型UPS使用的历史比较长，但由于它固有的缺点想真正提高机房节能是不太可能实现的，如图1所示。
图1高频机型UPS与工频机型UPS的设备量比较图
从技术角度来看这两个方面，工频机型UPS一般在100kVA以上的输入电路都采用了可控硅6脉冲整流，输入功率因数不超过0.8，谐波电流有30%之大。如果前面接发电机，发电机的容量至少要3倍于UPS功率，如果是单相小功率UPS，发电机的容量至少要5倍于UPS功率。三相UPS为了提高输入功率因数，或在前面加谐波滤波器，或做成12脉冲整流、24脉冲整流整流等，即在一个周期中有12个或24个整流电流脉冲。但同时也带来了体积庞大、结构复杂和价格上涨的问题。在用IGBT整流的高频机UPS，在一个周期中有成百上千个整流电流脉冲，所以任何容量的高频机UPS在前面不加任何滤波器的情况下，它的输入功率因数都可做到0.99甚至以上，谐波电流小于5%，前置发电机的容量理论上和UPS功率相同，大大缩减了投资和占地面积等。而且工频机型UPS的并联由于是变压器的并联就成了生成环流的温床。但高频机型UPS由于没有输出变压器，如图2所示，其环流的路径上障碍重重，不大的压差早被沿路上的二极管拦截殆尽。所以就没有环流。
图2工频机型UPS与高频机型UPS的并济环流比较
在同样指标下，比如要求输入功率因数为0.95以上时，工频机UPS就必须外加谐波滤波器或改为12脉冲整流，就是说前面要增加一个设备，再加上输出变压器，就比高频机UPS多了两个环节。由于此二者的影响，使得工频机UPS的效率比高频机UPS约低5%。在同样是100kW的容量时工频机型UPS每年要比高频机型UPS多消耗5万度电。这样无论是从经济上还是节能上都具有很客观的意义。
当然这些方面王老师认为很多厂商也都是认同的，像是伊顿爱克赛和APC、三菱等公司做高频机已经十年以上的历史，艾默生在自己研制的同时也收购了做高频机的克劳瑞德。可以说目前的三大巨头都在做高频机，它的市场发展潜力还是巨大的，所以对工频机的市场必然会造成一定的影响与威胁。因此可以说高频机UPS在性能上不但能完全替代工频机UPS，而且还具有很多后者没有的特点。
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