摘要：本文主要讲的是电子废弃物中热固性塑料的再生利用技术应用。该项目利用成套一体化技术将成分复杂的热固性塑料粉末VT粉(由废旧电器及废印制电路板处理过程中所产生的热固性塑料粉末，通称为VT粉末)进行了资源化应用。

　　技术简介
　　
　　作为电子产品重要组成部分的印刷电路板(简称PCB)，其电子废弃物的产生数量呈现出快速增长态势。在以往废旧PCB处理中，一般采用直接填埋或焚烧处理，会进一步对环境造成危害，且以上处理不能将PCB电子废弃物实施合理资源再利用。
　　
　　该项目利用成套一体化技术将成分复杂的热固性塑料粉末VT粉(由废旧电器及废印制电路板处理过程中所产生的热固性塑料粉末，通称为VT粉末)进行了资源化应用。通过不断试验和工艺改进，现已成功地将热固性塑料粉末VT粉制备成填料，应用于热塑性塑料、热固性塑料以及橡胶等行业，既解决了废旧PCB处理污染环境问题，又有可能形成一种新型填充料产业，经济效益和环境效益显著。
　　
　　节能原理
　　
　　在废旧的PCB中，基板材料占PCB总重量的40%～90%，为无机物和有机物的复合塑胶材料。基板材料中含有酚醛、环氧、聚酰亚胺、玻璃纤维、阻燃剂和其它助剂等复杂成分，若直接对其单独回收，则比较困难。占有基板材料较大的比重的热塑性塑料，其成分主要为聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)和聚苯乙烯(PS)等物质，采用将电子废弃物先拆解、再分类回收的工艺流程，可以将该部分物质实施回收再利用。然而，对于基板材料中的热固性塑料，由于热固性塑料经一次加热固化后，分子链之间形成化学键，具有独特的三维交联结构，更难分解，对环境的污染更大，将其回收再利用则比较困难。因此，在解决电子废弃物回收再利用技术中，对于热固性塑料的回收再利用十分关键，目前已经成为世界性难题。
　　
　　电子废弃物中热固性塑料的再生利用技术与设备是根据热固性复合材料的组分特性，自主研发的多腔涡流粉碎、高速混合改性与分级控制一体化设备，可以直接将电子废弃物中热固性塑料制成粒径微小的热固性塑料粉末，处理能力达到0.8-1.2吨/小时。该设备经用户规模化使用，经济效益和环境效益显著，符合产业化推广的要求。
　　
　　电子废弃物中热固性塑料再生利用新工艺将电子废物中热固性塑料粉碎成超细粉体，再添加含有特殊基团的表面改性剂进行改性，制备具有偶联、活化和内外润滑特性的改性热固性塑料超细粉末，经用户使用表明，可应用于道路沥青改性、塑料、橡胶等行业。
　　
　　节能效果
　　
　　当前的热固性塑料由于没有先进的环保工艺技术处理，绝大多数被焚烧或者填埋，由此产生了严重污染。热固性塑料再生利用成套一体化技术，具有将废弃电子垃圾化成功能性填料的性能。
　　
　　电子废弃物拆解中产生的热固性塑胶材料每年以千万吨计，原料来源十分丰富。公司针对热固性塑胶材料的特性，进行了一系列的开发和应用，先后在塑料、橡胶、塑木等行业进行了大量的实验和推广性应用。经过近两年的研究开发，通过对热固性塑料粉末进行改性加工，便其成为特殊的功能性填料，拓宽了产品的应用范围与提高了使用价值。
　　
　　当前我国塑料和橡胶行业都广泛添加各种填充料。据2006年相关资料报道，我国年生产橡胶、塑料等合成材料制品为7000万吨左右，这些制品需要的填充料占总产量的1/2以上，目前主要采用滑石粉、轻质碳酸钙等产品，产品的年使用量在3500万吨左右。热固性塑料改性填充料的研制成功，对我国现有的填料产品质量的提升起到了至关重要的作用。由于对热固性塑料的表面进行了改性，对其部分基团采取接枝、活化等改性方式处理，成功的解决了热固性塑料改性填料与各种通用的橡胶、塑料等高分子材料的相容性和反应性，使得该产品的市场容量不断增大。根据保守估计，按取代现有填充料的1/3计算，市场需求改性热固性粉末为1000万吨以上。按现有用于橡胶的改性热固性塑料粉末销售价格900元/吨计算，其市场价值近百亿元，从发展趋势看，其市场更为广阔。
　　
　　应用情况和推广前景
　　
　　经过近两年的技术研发和不断改进，公司已经将电子废弃物中热固性塑料的再生利用技术实现产业化，并开发成功将粉碎、改性、分级、包装一体化的VT粉改性加工成套设备。目前，通过改性设备加工后的功能性填充料已开始应用于塑料、改性沥青、橡胶等行业，并先后在天津、湖北、湖南、广东等地的用户试用，均取得了很好的应用效果。上述行业用户对改性的VT粉在各自行业的应用相当看好，由于VT粉独特的复杂成分和低廉的价格，使得很多应用的领域都可以使用VT粉，且应用该产品后可以大幅度降低成本、在某些产品质量指标上还有所提高。从用户反馈的意见来看，该技术将对我国每年产生的近千万吨废旧PCB板的回收处理和有效再利用带来一种新途径，具有十分厂阔的推广应用前景和环境、经济价值。