冷凝压力是影响制冷装置运行性能的重要参数，冷凝压力升高，压缩机排气温度会上升， 压缩比增大、制冷量减少、功耗增大，冷凝压力高还容易引起设备破损事故;冷凝压力过低(特别是在冬季冷却水温较低或环境温度较低时)，导致热力膨胀阀前后压力差过小，供液动力不足，流经热力膨胀阀的冷凝剂流量急剧减少，使制冷量大大降低，造成制冷装置工作失调。因此，为保证制冷系统的正常工作，必须对冷凝压力实施控制。

冷凝器的种类不同，冷凝压力的控制方式也不同。但是，不论是水冷式或是风冷式冷凝器的冷凝压力控制，都是通过改变冷凝器的换热能力来实现的。增加冷凝器的换热能力，就能降低冷凝压力，反之则会使冷凝压力升高。

　水冷式冷凝器的冷凝压力控制

目前采用的冷凝压力控制方法主要有两种:一种是根据冷凝压力的大小来直接控制;另一种是根据冷凝温度的大小实现间接控制，且都是通过调节冷凝水量来完成图1为典型的压力式水量调节阀结构图。图7·26a为直接作用式，当冷凝压力升高时，波纹管被压缩，推动调节螺杆11向下，螺杆通过卡在其环槽中的簧片4推动阀芯12，将水阀开大;当冷凝压力降低时，调节螺杆被调节弹簧5向上拉动，将阀关小。调整时可转动调节螺杆的六角头，使可调弹簧座3升降，从而改变调节弹簧的张力，以达到调整冷凝压力的目的。对于大型制冷装置，冷凝器的冷却水量较大:故采用由导阀间接作用的冷却水量调节阀(见图1b)·，可以减少冷却水压力波动所引起的对调节过程的影响。主阀、导阀组件及节流通道用铜或不锈钢组成。在节流通道前面装有镍丝网的过滤器，以防止水中杂质堵塞通道，破坏导阀正常工作。冷凝压力通过传压毛细管接头1引至波纹管3上侧，在阀停用时，旋出泄放塞10和主阀底部的螺钉9后，可将主阀上部空间的水放出，以免冻裂。调节阀工作时，冷凝压力通过波纹管3、推杆4传递到导阀阀芯7上。当冷凝压力已达到调定的开启压力时，推杆向下压开导阀，将主阀节流通道13上部空间的水泄至主阀出口，使主阀上侧压力降低。主阀在阀前后压差作用下自动打开，冷凝压力升高值越大，导阀开度也越大，以增加水量，使冷凝压力回降至调定值。当冷凝压力降到低于阀的开启压力时，导阀就在伺服弹簧8的张力作用下关闭，使主阀上部空间的压力升至下部空间相同。因为主阀上部有效面积大于下部，故主阀在上、下压差和伺服弹簧8的张力下关闭，切断冷却水的供应。温度式水量调节阀的工作原理和结构与压力式水量调节阀基本相同，只是它以温包来检测制冷剂的冷凝温度。采用冷凝温度发信的水量调节阀，比压力发信的水量调节阀动作响应，慢，但工作平稳，且安装发信器时，不需要打开制冷系统，有利于加强制冷系统的密封性能。

各种形式的冷凝压力调节阀在运行时均应做到:

①压缩机冷起动时，初始冷却水量调节阀保持关闭，直到冷凝压力升高到阀的开启压力时，水量调节阀才自动开启，供水进入冷凝器。

②压缩机刚停机时，由于冷凝压力较高，冷却水量调节阀保持开启，使冷凝压力逐渐下降，直至低于阀的调定关闭压力时，冷却水量调节阀才自动关闭。

③压缩机在停机期间，确保阀处于关闭状态。通常水量调节阀的关闭压力，总要比开启压力低0·O5MPa左右。为保证停机时冷却水量调节阀总是关闭的，以降低水量消耗，阀的关闭压力总是调得高一些。调整时，可以将阀的关闭压力设定在冷凝器安装环境处于夏季最高温度时所对应的制冷剂饱和压力值。

        责任编辑：关晓晨