摘要：本文为大家讲述机房制冷的一些基本应用实例，具体为您讲述某空调用氨制冷系统冷凝压力过高和冷库制冷系统氨泵停转故障的检修。

　　1.某空调用氨制冷系统冷凝压力过高的故障分析与排除
　　
　　(1)故障现象
　　
　　一台2AL15型氨制冷系统，配备立式冷凝器用于空调制冷。制冷系统大修后投入运行，结果发现冷凝压力过高，达到1.3MPa(正常为1.0Mpa)，超过正常的冷凝压力值，制冷压缩机排气压力表指针摆动，且摆幅较大而缓慢，排气温度正常。
　　
　　(2)故障分析
　　
　　冷凝压力过高的主要原因有冷却水温度过高、冷却水量过少、制冷系统中有空气、冷凝器传热面污垢严重、出液管堵塞、冷凝器液位高等。由于制冷系统刚大修完，传热面有污垢应予否定。从运行记录来看，发现蒸发压力稳定，冷凝负荷也没有增加。出液管也无堵塞现象。因此，最后疑点集中在冷却水及制冷系统有空气上。检查冷却水，测得冷却水进水温度为20℃，出水温度为23.5℃，也就是说，进出温差为3.5℃，很正常，水量也不小。按照冷凝器出水温度应比冷凝温度低5℃来计算，tk=(23.5+5)℃=28.5℃，查R717饱和液体和饱和蒸气热力性质表得到相应于tk=28.5℃时氨的饱和压力为1.1376MPa的绝对压力，换算成表压为1.03MPa。而当前的冷凝压力是1.3MPa，显然太高。与1.3MPa用对应的饱和温度为36.3℃，实际传热温差在16-17℃左右，很明显冷凝器的传热状况恶化。考虑到制冷压缩机排气压力表指针摆动这一现象，可以确定为系统中存有较多的空气。
　　
　　(3)维修操作
　　
　　1)首先查找空气漏入系统的原因。经过检查，原来大修后，充氨前夕，表管中有一小孔未能发现，当制冷系统抽空后，过了两个多小时才充氨，这样空气沿小孔进入系统，使冷凝压力过高。
　　
　　2)更换表管。
　　
　　3)停止冷凝器工作，打开冷凝器上端的放空阀放气。由于空气比氨气重，故放空时，开始有氨味，随后氨味变淡，空气快放完时氨味变浓，这时应关闭放空阀，剩余少量空气可以通过空气分离器放出。
　　
　　2.某冷库制冷系统氨泵停转故障的检修
　　
　　(1)故障现象
　　
　　某冷库投产一年多，运行基本工常，一天屏蔽氨泵发出吱吱的响声后自动停止运转。
　　
　　(2)故障分析
　　
　　氨泵停止运转的原因有多种，由于氨泵在停止运转前发出异常声音，可排除电气控制系统方面的问题，原因可能是氨泵吸空不排液导致保护停机或氨泵的机械故障。造成氨泵吸空不排液的原因有循环桶液面过低、氨泵油过多、进液过滤器污物堵塞等。经查看值班记录和对系统的检查后基本上可排除循环桶液面过低、氨泵油过多的问题。至此可初步确定为迸液过滤器污物堵塞或氨泵的机械故障，无论是哪一种情况都应对氨泵进行拆修。
　　
　　(3)维修操作
　　
　　1)准备好维修工具和安全设施，并戴上防毒面具和橡胶手套。
　　
　　2)关闭氨泵的进、出液体阀，开启抽气阀，将氨泵内和进、出液体管内的液体抽净。氨泵和出液管不结霜时，表明已基本抽净氨液。
　　
　　3)先拆进液过滤器盖，拆下后拿掉滤网，发现砂粒、焊渣、铁锈等污物已塞满，清理污物并清洗干净，然后重新装好。
　　
　　4)拆开氨泵，除有少量油外，没有发现其他问题，更换氨泵润滑油后重新装好。
　　
　　5)打开氨泵进、出液体阀，进行试运行。系统运转正常，故障排除。
　　
　　责任编辑：Honey