| 摘要：江浦数据机房位于南京市江浦地区，是一个面对中小客户的托管业务和公司核心业务的综合性机房，机房位于江浦营业大楼4楼西侧。由于目前机房局部过热严重，虽然机房设计容量为170台机柜，但是新增设备已无法再安装，机房容量实际已经超负荷。 |
3、解决方案
从上述分析可知，江浦数据机房局部过热的根本原因是冷量未能精确分配、气流组织不合理。针对以上两个原因，我们的解决方案主要解决以下两个难题：
1、如何针对各个区域合理分配冷量？在服务器等设备发热高的区域配更多的制冷量，设备发热小的区域分配较少的制冷量，最好能够做到定量分配。
2、如何隔离服务器设备的散热气流？最好能将冷气流和热气流完全隔离，互不影响。
经过多方探讨和研究，我们找到了一个能够很好解决上述两个难题的方案――“冷通道全封闭变风量送风方案”。该方案具体如下：
首先我们设计一个送风器，安装在每个设备机柜的正面网孔门，由于江浦数据机房的所有机柜都是全通风的网孔门，因此可以非常方便地直接安装在网孔门上，送风器采用喷塑钢板定制成型，上端为DG200的圆形管，通过螺旋软管连接主风管，安装送风器后，机柜前门可以照常开关。空调冷风通过软管直接通过送风器送到每个机柜，可以完全隔离前排机柜热气流的影响。
除了安装送风器，我们在每排机柜顶部的主风管上给每个设备机柜开设直径200mm的圆形送风口，每个送风口安装风阀，可以调节每个机柜的送风量。这样做到按照每个机柜的发热量，精确分配精密空调的制冷量。这样整个变风量机柜送风器三个部分组成：
――送风器：宽390mm，厚160mm，高1700mm
――软管：Φ200mm
――手动/电动控制阀：Φ200mm
变风量送风器安装示意如下图。
根据江浦数据机房设备机柜的发热情况，目前最大的机柜负载是3.8KVA，设备发热量=3.8KVA*0.92*80%=2.8KW。
按照设备厂家的要求和国外设计参考，我们设计送风器风量按照800m3/h，最大风速约7m/s。
下面我们需要计算变风量送风器的压力损失，来核算目前的精密空调是否能够满足要求。
空气在风管内流动时的压力损失有两种形式：摩擦压力损失和局部压力损失。
变风量机柜送风器，在送风过程中将经过以下几个部件，其各个部件的摩擦压力损失和局部压力损失分别为：
圆形风管单位长度摩擦压力损失计算公式为：
Pa/m
管件（如三通、变头等）的局部压力损失计算公式为：
Pa
①送风支管及送风水平延长管沿程损失
查《简明通风设计手册》圆形风管沿程摩擦压力损失线算图，得出直径200mm，设计流速为7m/s的压力损失为：3.3Pa×1.5m＝5Pa
②铝箔升缩软管沿程损失
查《简明通风设计手册》铝箔伸缩软管摩擦压力损失线算图，得出直径200mm，设计流速为7/s的压力损失为：5.8Pa×1.2m＝6.96Pa
③90度弯头局部压力损失
将有关数值代入上述公式得：6.9Pa
④静压箱分支管局部压力损失
将有关数值代入上述公式得：46Pa
总压力损失为Z总＝5＋6.96＋6.9＋46＝65Pa
现有的正方形散流器需要取消，为了便于现场安装，我们的方案是将现有的分支风管拆除，采用铝箔复合保温板重新制作送风管，将分支送风管设计成定静压的送风管。
按照设备厂家的要求和参考美国暖通工程师协会的最新建议标准，我们对每个设备机柜的控制工艺设计如下：
1、温湿度的控制
我们采用送风控制模式，保证每个设备机柜的送风温湿度，按照TC9.9的建议，我们设定变风量送风器的出风温度（即送风温度）为20℃（干球温度），相对湿度为60%，每1KW设备的送风量为200m3/h。
机柜的排风温度计算：
查焓湿图，可以得到其含湿量d=8.83g/kg，焓h＝42.62Kj/kg。
因为计算机房的潜热量小，设备的冷却过程可看作是等湿加热过程，每200m3/h，通过计算，可得到其出风焓值h＝57.74KJ/kg。
查焓湿图，含湿量量d=8.83g/Kg，焓值h＝57.74Kj/Kg时的温度为：34.74℃。
2、设备机柜的风量分配
我们将不同用电量的设备柜散热分为三种不同风量的供应：
①设备柜用电量：Q1≤1KW时，分配风量为：200m3/h；
②设备柜用电量：1KW<Q2<2KW时，分配风量为200～400m3/h；
③设备柜用电量：2KW<Q3>3KW时，分配风量为400～800m3/h；
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