Solidworks是一种建立空间模型的三维软件，它具有人性化的操作界面，设计师可以直观的看到产品设计的现状和不足，实时的进行简单的分析测试，使设计与制造更加贴近。为此我分厂在2004年引进了Solidworks三维设计软件做为辅助设计及生产手段，先后对多个产品完成了模拟设计并得到成功应用。近些年完成的模拟有黄石山力1420mm五机架冷连轧机组、舞钢3000mm热轧机、湘潭5000mm热轧机、梅钢1780热连轧机，巴西定尺剪，南钢4700mm轧机等重点产品。在一定程度上形成了专业化作业，对节约生产周期起到了很大的作用。
　　
　　1、根据机械建立管路模型
　　
　　在轧机、剪子、卷取机等轧制设备中有大量的管路，其管形错综复杂、管径大小不一，在设计过程中难免出现干涉等现象。因此，从设计到生产之间应用Slidworks将二维平面图转化成三维模型，这一增加的中间环节不但可以检查设计过程中的漏洞及失误，而且可以使工人提前了解设备构造，帮助解决生产过程中的困难；最重要的是可以将复杂的空间管路走向具体化，指导管路预制和装配。以冷轧机组为例，根据设计给出的二维图纸，挑选出轧机主体上与管路相连接的零件，以及可能与管路发生干涉的零部件建立三维机械模型。然后建立基准平面与各部分的配合关系，将各零部件按图纸进行装配，组成简单的轧机模型。创建管路三维模型并按原设计图纸的装配关系及基准平面依次将各部位的管路及管路装配集成装入，连成完整的闭合回路。装配完成后检查管路与零部件间、管路与管路间的配合关系，调整管路长短和走向，检察管路间的干涉及错位现象等，同时保证不影响使用及产品美观。尤其对于设备中的液压阀组，最初是由设计人员提出液压阀组的技术协议，由采购人员按设计要求进行购买。而阀组的采购周期比较长，往往与设计过程同步进行，为不影响产品进度，实际生产中不可能等到液压阀组设计完成后再设计其他管路，往往在图纸中只给出阀组示意图。这样就会导致在最终进行装配时，实际阀组结构与设计示意图的结构不能完全相符，经常出现管路接口错位现象，导致相应的管路走向也不得不发生变化。管路的制作一般都是设计图纸完成后5-6个月才开始，这时候阀组供货厂家设计的阀组也基本完成。将阀组最终模型装配到轧机模型上，调整各个接口尺寸。完成以上所有工作后，还需要将每根管路转化成工程图，标注各种管径规格、接头序号及相关尺寸等。因为Solidworks的工程图与三维模型本身存在关联，对三维管路模型进行各种修改时，工程图也会随之进行同步改动，这样就避免了以往因改图不彻底造成的错误。这种管路工程图上同时配有管路的立体模型，使管路预制直观可视，经过三维模拟后的管路一次预装合格率在95%以上，有些交货周期要求紧的产品，可以在管路预制后直接包装发往用户现场进行安装。
　　
　　为区分各种管路以及出工程图方便，可设定不同管路的表面颜色，也可通过设定管路材质的方式达到区分各种管路装配关系的效果。这样在模型中，非常清晰和直观。如图1。