1.制造厂家

　　从理论上来讲， DCS可以用于不同的工艺过程，它是通用的，但是，各行业有它的特殊性， DCS的制造厂家专长于某一领域。如水泥行业一定要有大纯滞后控制补偿等，选型时用户在选择DCS的时候主要是要注意其技术人员是否对该生产工艺比较熟悉。

　　2经济性

　　看该系统适用的规模和价格，不同的组合价格会有较大的差异，而国产的DCS系统价格比进口的DCS至少要低一半，算上备品备件则要低得更多。对相同档次而言，进口的控制功能强一些，有一些先进的控制算法，如Smith预估、三维矩阵运算等，国产DCS价格要比进口的低很多，也能满足技术要求。用户应按照项目的规模大小和资金预算来选择使用。

　　用PLC比用DCS成本要低一些(大约能省40左右) 0 PLC没有专用操作站，它用的软件和硬件都是通用的，所以维护成本比DCS要低很多。一个PLC的控制器，可以接收几千个110点(最多可达8∞0多个I/O) 0 DCS的控制器，只能几百个110点(不超过500个I/O)。如 果被控对象主要是设备连锁、回路很少，采用PLC较为合适。如果主要是模拟量控制并且函数运算很多，最好采用DCSo DCS在控制器、110板、通信网络等的冗余方面，一些高级运算、行业的特殊要求方面都要比PLC好得多。PLe由于采用通用监控软件，在设计企业的管理信息系统方面，要容易一些。

　　3.承包方的技术力量

　　也就是承包方对工艺过程和DCS本身要熟悉。如经常做化工控制系统的承包商来做轧制的控制系统，他对活套的控制、卷曲的控制和张力的控制等就不太熟悉，做的工程就不会太好。如果承包方对DCS本身不熟悉，控制器做得太大时会产生死机。

　　4.售后服务

　　国外厂商通常情况下配品、备件供应价格高，且不能及时提供。DCS用户应选择厂商实力雄厚的，技术力量强的、境内技术支持好的厂家。

　　5.采用成熟的技术

　　采用了经过验证的最新技术，并有发展前途和生命力，包括DCS系统的开放和互联，现场总线的应用，第三方软件的支持等。

　　责任编辑：GOCN