5.2 系统运行中，即使计算机死机，系统也不会失控，系统具有紧急停止按纽。并采用可靠的隔离措施防止高电位进入计算机网络系统，系统应具备高可靠性。

　　5.3 本系统中的计算机(试验台)能查询、显示、控制系统中的所有主要运行数据，如机组的各点温度、超温报警(如果发电机组有此通讯功能)、电流、电压、功率、功率因素、有功功率、频率等参数的实时值。如图15所示：

 

　　图15

　　5.4 发电机控制

　　发电机控制将分别进行励磁调节，励磁电流、电压测量。发电机输出开关控制;发电机输出电流、电压测量(三相同时显示包括开关柜上电磁式仪表);发电机过电流、过电压保护，过流、过压保护值要有默认值和输入值两种方式。以上保护与电磁式速断保护在时间上和保护值上相互配合，使保护更完善，更可靠。上述操作均在计算机上完成，如图16所示：

 

　　图16

　　5.5 警灯、警铃、急停按钮：

　　警灯、警铃由计算机通过开关辅助接点控制。保证程序正确。一般在电源合闸之前，响三声警铃，每次2秒，在电源全部断开之后响一声警铃，时间为5秒。在安全开关放在运行位置时，警灯亮，在禁止位置后警灯灭。

　　急停按钮在主控室和每一个控制箱上安装，保证在发生紧急情况时可靠地断开电源回路，以保证人身和设备的安全。

　　5.6 计算机上能看到以下4处电压和电流的实际的A、B、C三相的显示：

　　发电机组或调压器的输出电压和电流，三相共6个值;试验中间变压器的输出电压和电流，三相共6个值;(变压器的输出端有电流互感器);电容器塔(如果它们投入使用的话)输出电压和电流，三相共6个值;(电容器塔的输出端有电流互感器);测量系统所测量出的加在被试变压器上的电压和电流。中变、电容塔、试品上的电压是一样的，均来自功率分析仪，如图17所示：

 

　　图17

　　结束语：

　　采用PLC编程控制系统对整套试验站的控制部分进行集中控制，通过复杂的联锁及互锁电路设计，防止人为误操作事件的发生;所采用PLC编程控制器由德国西门子生产，控制元器件由施奈德提供;变压器微机综合试验系统由中国新时代工程公司设计，配合高精度进口功率分析仪等测量仪器，可对各项数据进行测量、采集、显示、储存;PLC控制柜与监控系统采用光纤通讯;试验站通过高压隔离切换可以完成试验电源的选用，同时可以将试验电源控制权交由试验台控制;由于两试验室共用两套试验电源。接线较为复杂，为了保证设备和人身安全，各试验台设置了电气互锁。同时在试验室内设置模拟运行盘，以显示试验系统的连接状态，便于试验人员掌握设备总体运行情况。

　　高压试验系统自投入运行后，大大提高了试验数据的准确性和数据保存时间，为实现出厂变压器的可追溯性提供了基础数据和依据，获得使用方好评!

　　责任编辑：余芯