在充满活力却又竞争激烈的全球市场，产品差异化、产品上市时间以及成本管理是家具制造商取得成功的关键因素。

　　为了满足消费者对于更大挑选空间、个性定制以及嵌入式技术的需求，制造商不得不谋求脱颖而出的途径，以保持并提升竞争力。创造力就是其解决办法。在DesignConcept Furniture新版本中，各种类型的软装，比如用在切斯特菲尔德式长沙发椅上的拉点或纽钉设计，都可以在虚拟条件下完成原型制造、成本估算和生产准备。从今往后，唯一的限制是设计师的想象力。

　　DesignConcept Furniture可大幅缩短流程周期：在设计评估阶段可缩短达20%的所需时间、实体原型制造阶段达25%以及开发拉点或纽钉设计阶段达25%。协作式产品开发和生产前准备可成为现实，多个团队可同步制定面套、海绵和木架。采用DesignConcept Furniture，设计师和原型制造人员可在虚拟条件下模拟新的模型并探讨多种款式，昂贵又耗时的实体原型制作次数可以减半。而且，时间的节省是几何级的。各家企业情况不同，制作一个实体原型少则3天多则3个月，在最终确定设计前最多制作8次实体原型样品。对于一个传统沙发，将设计草图变成首个实体原型通常需要15个工作日，如今这个周期可减少4天。

　　新版本还倡导标准化设计的运用，用户可以3D方式分享一个软体部件，比如一个坐垫或者沙发脚，将其保存在素材库中方便在其他模型中再次使用。如果款式或尺寸在3D模型中作任何调整，都能自动转换成2D生产数据，并在设计评估阶段予以考虑，信息通过3D的pdf文件形式分享，便于沟通。技术材料，诸如材料清单、木质和海绵部件的CNC裁剪数据以及详细的组装指南，也随之生成。这不仅消除了出错的风险，而且在整个制造过程中减少成本。

　　新版DesignConcept Furniture的益处已由Sylvain Joly设计事务所和法国原型制作专家Daveluy Créations评估，后者专门力克近期的全球家具大会设计、制造了一款沙发。“有了DesignConcept，所有可视化设计和优化都在3D虚拟模型上完成，既可通过面对面的会议，也可远程操作。这意味着实体原型组装快捷、简单，如同搭乐高积木。出错风险降至最低，首次原型的效果就很好。这种解决方案使我们开发的首个也是唯一一个原型样品就达到95%的完成度，”Daveluy Créations说道。

　　“力克致力于帮助软体家具市场在从设计到生产的整个制造过程中达成卓越运营。新版DesignConcept Furniture不仅使制造商第一次就得到正确的结果，并使这一切变得更加简单。”力克首席营销官Céline Choussy Bedouet表示。

　　责任编辑：余芯