一、概述：

　　在制浆(化学法)和造纸生产过程中主要产生三类废水：黑(红)液、中段废水和纸机白水。黑(红)液主要是蒸煮制浆废水，中段水包括纸浆洗涤、筛选、漂白废水，纸机白水为抄纸车间废水。其中蒸煮废水的环境污染最严重，占整个造纸工业污染的90%。

　　而酸法制浆产生的红液是造纸业废水处理的关键。造纸红液处理的系统为MVR蒸发器。MVR蒸发器，是英文mechanical vapor recompression的简称。MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。

　　二次蒸汽，经过压缩机的压缩，压力和温度得以升高，热焓随之增加，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽本 身将热量传递给物料本身冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。

　　目前该技术普遍应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。

　　二、MVR蒸发器系统

　　MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。

　　其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。

　　多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而MVR蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽.

　　溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分最终变成冷凝水排出

　　由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。

　　蒸发风机增加泵是红液蒸发系统的核心部件，该装置的可靠稳定运行是整套，红液蒸发系统正常运行的根本保证。由于蒸发风机增压风机泵在整套系统中的特殊功用，所以其是一个特殊的负载类型，即非风机又不能等同于普通泵类负载，其对整个蒸发器生产过程中的工艺控制有很大影响。

　　三、化机浆蒸发风机泵工作原理　　

　　化机浆蒸发风机泵主要用于厂区废液处理，现场工艺流程如图1所示。

　　图1现场工艺流程

　　工作流程：蒸发风机把高温(大于100℃)的高温蒸汽打入蒸发管道，然后把后级的蒸汽再抽回到蒸发器，如果蒸发器温度低于100℃，那么由厂来的高温蒸汽将补充到蒸发风机里，保持蒸汽温度高于100℃。通过泵将预热器加热、浓缩处理的废水引入到MVR蒸发器中，在热交换器中，利用蒸汽对废水进行循环加热、蒸发、浓缩等处理，得到的蒸馏水回流到预热器中，以用于预热原液得到的浓缩液和蒸汽则进入分离器中，通过分离器，分离出的蒸汽进入压缩机内，而分离出的浓缩液则被直接回流至收集罐中，对浓缩液进行处理可回收其中的有用物质、达到污水零排放，保护环境。

　　(1)预热器待处理的原液在进人蒸汽换热器之前的温度较低，为了充分利用系统内的热能，需采用换热器对原液进行预加热。

　　(2)蒸发器预热后的原液通过进料泵将其载入蒸发器，与经蒸汽压缩机压缩升温升压后的蒸汽进行换热，使其迅速汽化蒸发。

　　(3)分离器：分离器是蒸汽和浓缩液进行分离的装置。