(一)制冷系统的排污

　　机房制冷系统进行排污的目的在于淸除制冷系统中的污物，以免系统中的污物进入压缩机和节流阀。如污物进入压缩机，会造成汽缸拉毛、阀片密封不严，影响压缩机的正常运转。如污物进入节流阀，会造成脏堵。尽管每个设备和管路在安装前都已进行过除锈吹污，但在整个系统安装过程中，很多管道在焊接时还会有些焊渣、铁屑和粉尘从焊口落到管内，通过全系统的排污，即可进一步清除污物。

　　排污时，将系统除进脚以外所有通向大气的阀门和螺塞(丝堵)关闭，待压力上升到0.5~0.6MPa时，用木榔头轻轻敲击管路和容器，然后打开需要吹污的系统管路各设备底部的排污螺塞，使气流急剧吹出，以带出残留在系统中的污物。

　　排污工作可按设备、管路分段或分系统进行，直至系统内排出的空气不带有污物为止。其检査方法是在排污口放一张净白纸，当纸上无污点出现时，可认为系统已排干净。

　　系统排污结束后，应将系统中所有过滤器的滤芯取出淸洗，将所有阀门的阀芯取出，清理阀座内和阀芯上的污物，然后重新装配。

　　另外在制冷系统全面检修时，也需要用压缩空气将系统中残存的油污、杂质等吹除干净。

　　(二)制冷系统排污和检漏安全操作步骤

　　1.将减压阀接在氮气瓶上，用氮气管将氮气瓶减压阀与系统加氨阀门连接起来;

　　2.打开系统中除连通大气的阀门以外的所有阀门;

　　3.打开加氨阀门和氮气阀，向系统充氮气至低压部分试验压力;

　　4.关闭加氨阀门和氮气阀，用毛刷沾肥皂水或洗洁精对所有焊口、管接头、法兰、阀门等连接、密封部位涂抹，进行检漏;

　　5.找出漏点，标上记号，找出一批泄漏点后，操作人员位于排污操作安全位置拧开低压循环贮液器(或气液分离器)下部的螺塞，排污并放出氮气;

　　6.补漏，拧上低压循环贮液器(或气液分离器)的螺塞，重新充入氮气，操作人员位于排污操作安全位置拧开中间冷却器下部的螺塞，排污并放出氮气;

　　7.重复上两步操作，直至无漏点;

　　8.关闭低压循环贮液器(或气液分离器)进液阀和放油阀，关闭排液桶出液阀和放油阀，压缩机吸气阀和放油阀，向系统充氮气至高压部分试验压力;

　　9.对高压部分检漏，找出漏点，标上记号，找出一批泄漏点后，操作人员位于排污操作安全位置拧开排液桶下部的螺塞，排污并放出氮气;

　　10.补漏，拧上排液桶的螺塞，重新充入氮气，操作人员位于排污操作安全位置拧开高压贮液器下部的螺塞，排污并放出氮气;

　　11.重复上两步操作，直至无漏点。

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