| 摘要：在制冷系统的运转中，通过自动控制可以使系统安全稳定地工作，保证贮藏食品的质量，提高系统的运转性能，节约能源消耗及降低运转成本等。 |
5.吸气压力控制
在压缩机的吸气管路上安装吸气压力调节阀(见图1中KVL)，其目的是为了避免压缩机在高吸气压力下工作。因为制冷装置在正常的低温状态下运转时，电动机的功率较小，但在启动初期和融霜后制冷系统重新开始制冷运转的时候，吸气压力较高，会引起电动机的功率超过电动机的额定功率，而使电动机超载。如果制冷系统按照功率最大的情况选择电动机，那么在正常制冷运转时，电动机的效率很低，而且电动机的散热量大，给制冷循环带来一系列的影响。此时只要在制冷系统中采用吸气压力调节，就可以按照额定工况所需要的功率选择电动机。吸气压力调节是通过使吸气节流而实现的。在制冷机运转时，吸气压力是通过系统中的吸气压力调节阀来调节的，这样可以防止吸气压力超过允许值。在阀上设置系统允许的吸气压力最高值。在制冷系统运转时，当系统中的吸气压力低于设定值，调节阀全开;吸气压力超过设定值时，调节阀的开度变小，便吸气节流;吸气压力过高时，调节阀关闭。调节阀开度的变化取决于吸气压力与设定值的偏差。
(二)制冷系统的能量调节技术
在制冷系统运转中，由于负荷在不断地变化，压缩机的产冷量也需要与之相匹配。对于小型的压缩机，其能量调节可以采用压缩机间歇启动、吸气节流、热气旁通等方法。
压缩机间歇启动是小型制冷系统应用较多的一个能量调节方法。压缩机的开停是通过温度控制器或者低压控制器控制的。这种能量调节方式适应于负荷变化不大的制冷系统。
吸气节流调节方式是在压缩机吸气管路上安装一个调节阀，通过调节阀的节流作用，使来自蒸发器的制冷剂气体节流后进入压缩机，改变了压缩机的吸气压力和吸人气体的密度，使压缩机实际吸人的制冷剂质量流量发生变化，因而制冷量也发生变化。这种能量调节的方法比较简单，但在循环中增加了压缩机吸排气的压力比，压缩机的理论比功和排气温度上升，循环的经济性下降。
热气旁通能量调节是在制冷系统的高低压侧旁通管上安装能量调节阀。能量调节阀是一个受阀后压力(吸气压力，控制的具有比例作用的调节阀。在制冷系统运转中，当压缩机的吸气压力过低时，能量调节阀打开，高压制冷剂蒸气旁通到压缩机吸气管上(或者旁通到蒸发器的前端或者中部)，使迸人到蒸发器的制冷剂液体量减少，降低了制冷量。为了防止压缩机的排气温度升高，还应该同时向吸气管路喷液体。应该防止压缩机液击。
对于多机头机组，根据负荷变化的需要，可以通过制冷系统中压缩机吸气压力的变化，在系统中设置儿个压力控制器，每一个压力控制器控制一台压缩机的开停，最后一台压缩机的开停靠冷室的温度控制器来控制。对于自身具有卸载功能的多缸压缩机，能够将汽缸的吸气阀顶开，使压缩机运转过程中卸载缸不起作用。这种方式除了在运转时可以根据负荷进行能量调节外，还可以实现轻载启动。
压缩机制冷量的大小，与其电动机转速的高低有关。因此，还可以通过改变压缩机电动机的运转速度来达到调节压缩制冷量的目的。这种能量调节方式具有较好的经济性。电动机的变速调节可以通过使用变速电动机或者变频调速来实现压缩机的变速能量调节。采用多级数的电动机，通过级数切换用多种转速驱动压缩机，可以使压缩机的制冷量分别按照级数进行调节。变频调速是用变频器改变电动机的输人电压，使转速平滑改变，可以实现压缩机的无级变速。变频调速是一种最方便、最理想的调节方式。
(三)制冷系统融霜控制技术
在制冷系统运转中，蒸发器表面结霜会对其换热效果产生很大的影响，延长了降温时间，系统运转的经济性下降，所以应该定期进行融霜。融霜控制是指融霜开始的控制、融霜过程进行时间的控制以及融霜中止的控制。在制冷系统运转期间，当蒸发器需要融霜时，控制器发出指令，使融霜的蒸发器停止制冷运转，同时控制向该蒸发器加入融霜所需的热量;当融霜结束后，控制器应该中止热量的加入，将融霜循环转为制冷循环。最理想的控制应该根据霜层的厚度来决定开始融霜的时间，而一旦溶化后，就应该立即停止融霜。但是，这两个信号很难直接获得。
由于蒸发器表面的结霜厚度，与制冷机工作时间的长短是成正比的。制冷装置融霜开始的控制一般是根据制冷装置运转的时间，用时间控制器来进行控制。可以根据制冷装置结霜的具体情况，在时间程序控制上预先设定好制冷装置每运转一段时间后开始融霜和每次融霜的时间。制冷装置工作到所设定的时间时，融霜时间控制器发出开始融霜的命令，通过控制电路，控制融霜蒸发器停止制冷运转，控制加热热源进入蒸发器，开始融霜。经过一段设定时间后，控制器又控制切断热源，融霜结束。
融霜中止可以根据时间控制器发出的指令来实现。时间控制器上调定好每次的融霜时间，融霜过程达到相应的时间后，时间控制器就停止融霜的进行。这种终止融霜的办法比较可靠，但不能根据使用中的负荷、温度或者其他参数的变化做出相应的改变。
采用单一的时间控制器进行融霜控制，由于预先设定的融霜时间很难与制冷装置运转中的实际结霜情况相吻合，可能出现霜己经溶化了，但是由于没有达到融霜结束的时间，融霜加热仍然在进行。此时，会引起制冷装置中的温度升高过多，不仅造成能源的浪费，而且对制冷装置中贮藏的食品质量影响较大。为了避免这种情况的发生，可以在定时控制的基础上再插入温度控制终止的功能。而采用时间-温度控制器的制冷装置，通过时间控制设定开始融霜的时间，即两次融霜的时间间隔，而终止融霜通过温控器。温控器接受蒸发器壁面的温度信号，当该温度在0℃以上时，温控器就发出终止融霜的命令。温控终止的好处在于:蒸发器表面结霜不多时，可以提前终止融霜，既节约了能源，又可以防止蒸发器内压力过高。时间-温度控制器既可以用温度控制终止融霜，同时还可以用时间控制器来终止融霜。
由于每一种制冷剂的饱和压力与饱和温度的关系是已知的，所以调节压缩机的吸气压力就可以靠组织制冷装置中蒸发器的蒸发温度。采用压力控制器根据融霜时蒸发器出口处的制冷剂的压力来进行调节。在压力控制器上，按照融霜结束时制冷剂应该达到的温度值对应的压力，调定好控制压力值，融霜时，当制冷系统蒸发器中的制冷剂压力达到压力控制器的断开压力时，控制器就控制融霜终止。
对于采用空气强制流动的翘片式蒸发器，由于霜层的厚度和蒸发器空气进出口的压差成比例，即霜层越厚，其压差越大;反之，霜层薄，压差小。因此，可以根据蒸发器空气进出口压力差的变化，来判断结霜的情况，并以此作为融霜控制的依据。将蒸发器前后空气的压力引入到一个微压差控制器上，在控制器上调好给定值。当蒸发器前后空气的压力差大于给定值时，控制器的触点动作，控制蒸发器开始融霜;由于霜层的融化，使压力差减小，当降低到低于设定值时，控制器的触点再次动作，通过控制电路控制融霜终止。
(四)吸收式制冷棚的自动控制
1．单效溴化锂吸收式制冷机的控制
单效溴化锂吸收式制冷机的控制，一般是通过测量冷冻水供水温度，由控制器控制发生器加热蒸汽阀门的开度，来维持冷冻水供水温度恒定。对水泵、风机等动力设备实现启、停控制。
在监测方面有水泵、风机运转状态及故障监测，冷冻水迸、出水温测量，迸水压力、出水流量测量，冷却水出水温度、流量及压力测量，蒸发器真空度、发生器压力测量等。
由于单效式制冷机受到溶液结晶条件的限制，热源温度不能太高，一般采用0.2MPa的加热蒸汽为热源。现已生产了双效溴化锂吸收式制冷机。
2．双效溴化锂吸收式制冷机的控制
(1)能量调节--利用冷冻水出口温度，控制加热蒸汽量来维持冷冻水出口温度恒定，以满足负荷要求。
(2)监测信号--冷冻水迸、出口水温;蒸发器冷剂水温度，高压、低压发生器浓溶液温度;总冷却水温度、总蒸汽温度、总蒸汽压力，高发压力、蒸发器进口冷水压力，总冷却水压力，总蒸汽流量，冷冻水出口水量、总冷却水流量，高、低压发生器溶液液位，蒸发器冷剂水液位、真空度等。
(3)安全保护--高压、低压发生器浓溶液结晶保护，当溶液温度高于某一温度时，报警并关闭加热蒸汽阀;蒸发器进口冷冻水温度低于某一温度时，发出报警，吸收器泵停止运转，并关闭加热蒸汽。蒸发器进口冷水断水或压力过低时报警，并关闭吸收器泵及关闭加热蒸汽阀，冷却水断水或水温过低时报警，并关闭加热蒸汽阀;高压、低压发生器溶液液位过高时，发出报警，并关闭发生器泵;高发器内压力高于某一值时，报警，并关闭加热蒸汽阀。
(4)动力设备的监测发生器泵、吸收器泵、蒸发器泵、冷却水泵、冷冻泵运转状态监测、事故状态监测。任一泵工作故障时，均应发出报警，并停止加热蒸汽，迅速做停机处理。
责任编辑：Honey
评论表单加载中...
