(1)氨泵供液系统中，从冷库内冷风机返回至机房低压循环贮液桶的回气管(即气液两相管线)，应有约1%~2%始的坡度"(坡向机器房)，其管径规格，一般要比重力供液系统吸人管径大一挡;在回气管道中，要严禁"液囊"现象的产生。
　　
　　(2)氨泵的进液管，应设置l%的倾斜度(坡向氨泵)，其管径规格，应避免突然缩径或装设小于直角的弯头等，以防止液体汽化而产生"汽封"故障。迸液管中的液体流速，应在0.4~0.5m/s，进入氨液过滤器(装在氨泵人口处)前的液柱高度，一般要求不得小于0.5m。
　　
　　如果数台同一蒸发系统的氨泵，合用一根总进液管时，必须使各个氨泵的进液支管内的液体流速尽量均匀，否则，应有低压循环贮液桶单独接出至各个氨泵的进液管。
　　
　　(3)氨泵的输出管道上，应该设置业回阀(设在靠近氨泵的出液侧附近)，以防止氨泵停止转动时，泵体受氨液倒流冲击。但在输出管道上，应该尽量少设或不设截止阀，如果已经设有的截止阀，必须使铅封呈开启状态。在氨泵的输出管道段的最低处，要设置放油阀，以利于输出管道和氨泵内的存油能随时排出。
　　
　　(4)氨泵必须设置旁通管，以利于将泵体内余量的氨排至低压循环贮液桶内。旁通管的流量，一般为氨泵流量的30%~40%，其管径规格要小于输出管管径两挡。旁通管的流量控制:当选用低扬程氨泵时，应采用孔板调节;当选用高扬程泵时，应采用弹簧式旁通阀。
　　
　　(5)为消除氨泵中的汽蚀现象，在氨泵的泵体顶部，或氨液过滤器至氨泵的泵体管道上，必须装设抽气管与低压循环贮液桶相连通。
　　
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