计算机控制可以是单回路参数的简单控制，如图1为一典型的计算机控制结构，也可以是复杂控制规律的多变量解穗控制、最优控制、最自适应控制乃至具有人类智慧功能的智能控制。对控制用计算机的要求如下。

 
　　
　　图1典型计算机控制结构

　　
　　(1)可靠性高--要求故障少、修复快，计算机平均无故障时间(MTBF)几千小时，最好几万小时。计算机平均修复时间(MTTR)尽可能短。
　　
　　为了提高可靠性可以采用双机或多机系统，还可以采用多级、集散型控制。
　　
　　(2)环境的适应性强--能够适应各种恶劣的环境，如强电场、强磁场的扰动，腐蚀性气体、高温和高湿度等恶劣的条件。
　　
　　(3)实时性强--生产过程有实时性要求，如观测和控制工况参数、修改操作条件以及紧急事故处理等，要求系统配有实时钟，并且有完善的申断系统。
　　
　　(4)有比较完善的过程通道设备(也称外围设备)--这是指模拟量的输入输出通道、数字量的输出通道和开关量的输入输出通道。因此，要求有较完善的输入输出指令和逻辑判断指令。
　　
　　(5)控制用计算机对字长、速度和内存容量的要求，要求如下。
　　
　　宇长:通常(8一24)bit。
　　
　　运算速度:几万次卜。
　　
　　内存容量:(4~64)KB。
　　
　　(6)具有完善的软件系统
　　
　　下面以某工厂的冷库为例介绍制冷过程计算机控制系统(见图2)。

 
　　
　　图2制冷过程计算机控制系统

　　
　　该冷库是我国第一座采用计算机控制的万吨级冷库，它有三个制冷系统:结冻系统、低温冷藏系统和高温冷藏系统。
　　
　　采用计算机对制冷工艺进行实时控制，其要求如下。
　　
　　(1)，实现能量匹配的自动调节，以提高制冷效率。
　　
　　(2)对各制冷系统进行闭环调节，使高、低温冷库分别实现恒温控制，结冻系统达到速冻、低耗。
　　
　　(3)对现场参数实现巡回检测，报警监视。
　　
　　制冷控制是以l台工业控制机为中心，通过模拟量输入通道、开关量输入通道以及中断扩展接口，采集有关工艺参数，并送到计算机进行运算、分析和判断，再通过开关量输出通道以及有关接口进行调节控制。当主机检修时，可进行人工集中检测和遥控。
　　
　　计算机控制系统的功能如下。
　　
　　(1)通过模拟量输入通道，对现场75个温度点、5个压力点的参数进行巡回检测，定时打印制表;并可以人工选点巡检，数字显示，人工巡检速度可调。
　　
　　(2)对现场84个限值监视点进行声、光报警监视。
　　
　　(3)温度的闭环调节:-l5℃高温冷藏库房(5间)的恒温调节;一28℃低温冷藏库房(34间)的恒温调节;-33℃结冻系统(8间)进行速冻低耗的最优控制。系统蒸发温度的调节。
　　
　　(4)自动启停和能量匹配:对10台氨压缩机进行自动启停、配组及能量匹配控制;对氨泵回路进行自动启停控制;对冷风机进行自动启停控制。
　　
　　(5)事故处理:设备异常事故的处理及备用设备的投入运转;系统及重要设备的事故处理。
　　
　　制冷过程计算机控制系统操作简便、维修容易、切换灵活、投资少、见效快。系统运转比较稳定可靠，在保鲜质量、降低食品干耗、节约电能、减轻劳动强度、安全生产等方面取得了显著的效果。
　　
　　责任编辑：Honey