(一)离心式制冷压缩棚正常运转的标志
　　
　　(1)压缩机吸气口温度应比蒸发温度高1~2℃或者2~3℃。蒸发温度一般在0~lO℃之间，一般机组多控制在0~5℃。
　　
　　(2)压缩机排气温度一般不超过60~70℃。如果排气温度过高，会引起冷却水质的变化，杂质分解增多，使设备被腐蚀的概率增加。
　　
　　(3)油温应控制在43℃以上，油压差应在0.15~0.2MPa。润滑油泵轴承的温度应该在60~74℃。如果润滑油泵运转时轴承温度高于83℃，就会引起机组停机。
　　
　　(4)冷凝器下部液体制冷剂的温度，应该比冷凝压力对应的饱和温度低2℃左右。
　　
　　(5)从电动机的制冷剂冷却管道上的含水量指示器上，应该能看到制冷剂液体的流动及干燥情况在合格的范围内。
　　
　　(6)机组的冷凝温度比冷却水的出水温度高2~4℃，冷凝温度一般控制在40℃左右，冷凝器进水温度要求在32℃以下。
　　
　　(7)机组的蒸发温度比冷媒水出水温度低1~4℃，冷媒水出水温度一般为5~7℃左右。
　　
　　(8)控制盘上电流表的读数小于或者等于规定的额定电流值。
　　
　　(9)机组运转声音均匀平稳，听不到喘振噪声或者其他异常声音。
　　
　　(二)离心式制冷视纽的安装调试
　　
　　离心式制冷压缩机启动前的准备工作如下。
　　
　　1.压力检漏试验
　　
　　压力检漏是指将干燥的氮气充入离心式制冷压缩机的系统内，通过对其加压来进行检漏的方法。具体步骤如下。
　　
　　(1)充入氮气前关闭所有通向大气的阀门。
　　
　　(2)打开所有连接管路、压力表、抽气回收装置的阀门。
　　
　　(3)向系统内充入氮气。充入氮气的过程分两步进行。首先充入氮气，到压力为0.05~0.lMPa时停止，检查机组有无大的泄漏。确认无大的泄漏后，再加压。对于使用Rl2、R22、R134a为制冷剂的机组，可加至1.2MPa左右。若机组装有防爆装置，则氮气压力应该小于防爆片的工作压力。
　　
　　充入氮气工作结束后，可用肥皂水涂抹机组的各个接合部位、法兰焊接处等检查有无泄漏，若有泄漏疑点应该做好记号，以便维修时用。对于蒸发器和冷凝器的管板法兰处的检查，应该卸下水室端盖进行检修。
　　
　　在检查中若发现有微漏现象，为确定是否泄漏，可向系统内充入少量制冷剂，使氟里昂制冷剂与氮气充分混合后，再用电子检漏仪或者卤素灯进行确认性检漏。
　　
　　在确认机组各检测部位无泄漏后，应该进行保压试验工作，其要求是:在保压试漏的24h内，前6h机组的压力下降应该不超过l%，其余18h应该保持压力稳定。
　　
　　2.机组的干燥除湿
　　
　　在压力检漏合格后，下一步是对机组进行干燥除湿。干燥除湿的方法有两种:一种是真空干燥法，另一种是千燥气体置换法。
　　
　　真空干燥法是用高效真空泵将机组内压力抽至666.6~1333.2Pa的绝对压力，此时水的沸点降至10℃以下，使水的沸点远远低于空气温度，造成机组内残存的水分充分汽化，并被真空泵排出。
　　
　　干燥气体置换法的具体方法是，利用高真空泵将机组内抽成真空状态后，充入干燥气，促使机组内残存的水分汽化，通过观察U形水银压力计水银柱高度的增加情况，反复抽真空充氮气2~3次，从而达到除湿的目的。
　　
　　3.负荷试机
　　
　　负荷试机的目的主要是检查机组和对其技术性能进行调整。
　　
　　负荷试机前的检查及准备工作的内容如下。
　　
　　(1)检查主电源、控制电源、控制柜、启动柜之间的电气线路和控制线路，确认接线正确无误。
　　
　　(2)检查控制系统中各调节项目、保护项目、延时项目筹的控制设定值，应符合技术说明书上的要求，并且要动作灵活、正确。
　　
　　(3)检查机组油槽的油位，油面应该处于视镜的中央位置。
　　
　　(4)油槽底部的电加热器应该处于自动调节的油温位置，油温应该在50~60℃范围内，点动油泵使润滑油循环，油循环后抽温下降应该继续加热使其温度保持在50~60℃范围内，应反复点动多次，使系统中的润滑油温超过40℃以上。