压缩机运行时，部分润滑油不可避免地会进入制冷系统中的各个设备。即使设置油分离器，也不可能将油全部分离，总有少量润滑油会进入冷凝器、蒸发器等制冷设备和制冷管道中。油积存在制冷系统各个部分时，会使制冷效率降低，甚至导致系统无法正常运行。因此，为了避免和减少润滑油对制冷系统的影响，除设置性能良好的油分离器和正确掌握压缩机的加油量外，在正常运转中还必须定期对制冷设备进行放油操作。
　　
　　放油操作最好在设备停止运转时进行，因为此时放油效率高，而且比较安全。如必须在运行时放袖，则要注意安全，并不能影响系统的正常运行。制冷设备放油时必须遵守操作规程，保证安全。放油操作只能逐个设备进行，不能两个及多个设备同时进行放油。
　　
　　对于大、中型的氨系统，放油必须经集油器集油后，才可排出制冷系统。放油前，集油器应处于低压工作状态。如集油器内有积油，应先减压然后放油。当集油器压力较高时，应打开减压阀，使其压力降至制冷系统的回气压力，再关闭减压阀以备放油。
　　
　　(1)集油器的放油操作
　　
　　1)所有设备放出的润滑油都需经集油器后排出，所以当各制冷设备向集油器放油时，集油器应处于低压待工作状态。
　　
　　2)设备放油时集油器打开进油阀进油，集油器油位达70时关闭进油阀，微开减压阀使油内夹带的氨液蒸发，为加快氨液的蒸发可在集油器外表面淋水加热。
　　
　　3)10min后关闭减压阀，观察集油器压力表的压力是否上升。若上升则说明油中还有氨液，应再开减压阀，直至压力上升很少时再停止淋水，并关闭减压阀。
　　
　　4)开启放油阀，将润滑油放出后集中进行再生处理。集油器内的油放净后关闭放油阀，并可再次为其他制冷设备进行集油。
　　
　　5)集油器放油时操作人员不得离开现场。放袖完毕后关闭放油阀，并记录下放油的时间和重量。操作人员放油时应穿戴防护服装及橡胶手套，以防止氨液的侵害。
　　
　　(2)洗涤式油分离器的放油操作
　　
　　1)放油前应先关闭洗涤式油分离器的供液阀，l5Mn后油分离器内的制冷剂液体基本蒸发完毕，冷冻机油便沉淀在底部。当制冷系统正在运行时，对洗涤式油分离器的停止供液时间不宜过长，以免妨碍系统的正常运行。
　　
　　2)当油分离器外壳中下部的温度升到40-45记时，打开放油阀和集油器的迸油阀向集油器放油。
　　
　　3)洗涤式油分离器放油阀处的管道发凉或结霜时说明油已放完，关闭放油阀，开启供液阀，恢复洗涤式油分离器的正常工作。
　　
　　4)洗涤式油分离器的放油次数应根据制冷压缩机的耗油量而定，一般每月1-2次。
　　
　　(3)冷凝器的放油操作
　　
　　1)冷凝器放油时最好令冷凝器停止工作，若在运行时放油，应尽量选择在压缩机的排气温度较低时进行。
　　
　　2开启冷凝器的放油阀和集油器的迸油阀向集油器放油。
　　
　　3)当放汕阀管路发凉或结霜时关闭放油阀和集油器的进油阀。
　　
　　4)冷凝器应根据设备的运行情况定期放汕，一般每月1-2次。若有多台冷凝器，放油可轮流进行。