(1)漏水管件的维修
　　
　　发现管件漏水后不能只进行维修，还应分析漏水原因。造成漏水的主要原因有:
　　
　　1)腐蚀。
　　
　　2)管件材质或制造加工时的缺陷。
　　
　　3)管件胀接或焊接质量不好。
　　
　　4)操作不当、冻结造成的管件破裂漏水。
　　
　　5)管件振动造成支撑固定部位松动或与邻近管件发生碰撞，造成疲劳损伤。
　　
　　找出漏水的原因，应根据不同情况采取相应的办法进行处理，以免维修后不久重新出现漏水现象。一般采用的方法有以下几种:
　　
　　1)因腐蚀造成的漏水，应检查是均匀腐蚀还是局部腐蚀。如果为均匀腐蚀，则所有管件都可能因腐蚀而造成管壁减薄，应更换所有的管件或整个换热器。因为漏水部位的周围壁厚和强度都已遭到破坏，很难用焊接补漏的办法保证维修质量。如果是管件的某一处或某一点因腐蚀而漏水，可将漏水管件抽出更换新管。
　　
　　2)因管件质量或制造加工不好造成的漏水，应分析是偶然一根还是全部。如果有条件，可对管件进行探伤检测;无条件时可更换漏水的管件，以后若继续发现仍有漏水的管件，则应更换全部管件或整个换热器。
　　
　　3)因管件胀接、焊接不好造成的漏水，应根据不同情况进行处理。对于焊接的管件可对漏水的部位进行补焊即可。对于胀接的管件发现胀口松动时，可先用手动胀管器再次进行扩胀，胀管时必须对管件的两端同时用力扩胀，以免管件扭裂或松动。如果扩胀效果不好，则应更换新管。更换新管时，先将漏水管的胀口部分用签子篓掉(不要损坏管板)，取出漏管，然后将新管两端用砂纸打磨光亮，进行退火后再装进去。装迸的新管两端应各长出管板2mm，管件外径与管孔内径之间的间隙应在0.25-0.7mm之间。装好后用手动胀管器进行胀接。如果因条件限制暂时不能更换新管时，可用堵头把漏水的管件封死。具体操作是:先在管孔两头攻出螺纹，做两个锥形管牙堵头，表面用生胶带缠绕或将堵头旋进后表面涂抹环氧树脂胶进一步密封固定，等有条件时再更换新管。若管板的管孔受到损伤，用胀接的办法不能将管件与管板孔胀接严密时，也可采用堵头将该路管路堵死的方法处理，但应采用焊接的办法，而不是旋人或打人的方法。
　　
　　4)因管件冻裂造成的漏水，应检查破裂管件的根数。冻裂的管件通常都会有较大的变形，抽出冻裂的管件比较困难，一般不采用更换新管的方法。若只有一、两根管件冻裂时，可采用堵头塞死或焊死的办法进行处理，若冻裂的管件较多，应更换整个换热器。
　　
　　(2)冷库中蒸发排管变形的维修
　　
　　蒸发排管会因表面结霜、挂冰过厚、支撑点跨距过大等原因造成局部变形。对跨距大、管件过长的管路应适当增加吊架或支架，增强管件的强度。对于受压变形严重的管路可用手锯截去，然后更换同等规格、同等长度、同样材料的管件接到排管上。更换前应将系统制冷剂抽净，焊接部位用砂纸磨光，两管对接处必须加直径合适的套管，且长度应不短于30mm认然后进行焊接。在焊接操作时尤其应遵守以下几点:
　　
　　1)不允许在两管对接处用细管插接。