M2M、智能世界、信息物理系统、物联网，在这些工业4.0”的关键词风起云涌之际，中国政府提出了“中国制造2025”长期规划，制造企业正朝着产业中高端加大转型的步伐。然而我们不禁要问：

　　互联网+号角已经吹响，传统制造企业是摩擦?还是混搭?

　　“中国制造2025”如何帮助企业实现工业化、数字化、创新思维?

　　新一轮工业革命日益逼近，制造企业转型升级能否在得以快速实现?

　　在各界积极寻找构建数字化工业的最优路径时，一大波中国制造企业正描绘着在通往2025的最佳路线图。广东万和新电气股份有限公司(下称“万和”)就是其中的一家。

　　万和，相信很多人都不陌生。在生活中，万和的燃气灶具、油烟机、热水器家喻户晓，风靡在众多消费群体中;在电视上，我们经常能看到万和一个个时尚唯美的宣传广告，吸引着大众的眼球;在同行业中，万和依然是燃气行业的巨头之一，引领着行业的创新发展。

　　万和：科技创新成为发展灵魂

　　万和成立于1993年，20多年来一直致力于燃气具及相关配套厨卫电器的生产及销售，连续九年位居该领域市场第一，多年来的出口量也遥遥领先行业同类产品。作为国内燃气具制造行业的龙头企业以及中国燃气具发展战略的首倡者和推动者，自2011年上市以来，公司秉承“科技创新”的经营理念，生产研发了一系列满足人们生活采暖需求的厨卫产品及供暖产品，引领中国燃气具行业技术升级换代。

 

　　据了解目前，万和不仅拥有代表中国燃气具技术前沿水平的“国家级企业技术中心”，而且还多次主导或参与了燃气热水器、燃气灶具、消毒柜国家标准的起草和修订，取得了八百多项专利，为中国燃气具行业的发展做出了不朽的贡献。

　　万和董事兼总裁叶远璋说，技术创新始终贯穿万和发展的灵魂，是万和在燃气具行业保持持续领先的关键。22年来，万和已18次填补国内行业技术空白，成为引领行业发展的“技术灯塔”。然而这些荣誉的背后，少不了信息化平台的支撑。

　　实现精细化管理，ERP屡次升级

　　自1999年起，万和便踏上了信息化的征程。2002年公司对原有ERP系统进行了全面的升级，促使公司管理效率大大提升，然而这只是万和在信息化进程中的一个开头。2005年在CIO朱建定的带领下，信息部自主研发售后服务、crm、HR、条码管理等信息化系统。十多年来，万和已分阶段逐步建立起集CAD、CAM、PDM、ERP的信息化集成系统，实现了企业所有部门高效协同运作。此后公司不断在信息化方面进行建设，使得信息化管理体系愈加，能够根据市场变化做出迅速的反应，并制定出相策略来迎合消费者的需求。

　　前进的道路上并非一帆风顺。2005年前后，国内很多制造企业尤其是民营企业开始扩大产能，甚至是开展企业间的兼并重组。一个老板开设多个公司、组建多个工厂成为一种普遍现象。对于这样的管理者而言，他们的信息化有一个新需求：即自己要统一管理多个公司、协调多个工厂以及生产制造。

　　这是一种典型的多组织多工厂管理，它的出现对国内一直以单一组织单一工厂为主的管理软件市场提出了新的方向。一个企业如果没有信息化的手段来对此进行管理，其管理效率和运营规范会面临巨大的挑战。万和也不例外，巨大的管理压力和业务运营难题摆在企业管理者的眼前，此时唯有再次升级ERP，实现精细化管理，实现工业化与信息化的融合才能帮助万和良好、持久的发展下去。

　　为此，2007年，公司根据业务发展需要，引入用友U9系统进行整合，逐步建立起一套包括ERP、SRM、PDM、OA、BI、CRM、AS等完善、强大的信息管理系统，对公司的研发、制造、营销、客户服务、财务、人力资源、管理决策等各环节进行高度整合，为公司提供可靠的决策依据，使企业能对市场做出迅速、准确应对，提高企业综合竞争能力。

　　以“互联网+”为纲领，U9全面推进万和信息化再造

　　在近日举办的“广东万和新电气‘互联网+’时代信息化体验之旅”活动上，朱建定说对企业全面实施用友优普U9 ERP的情况进行了全面的介绍。

　　“总结U9为企业实现互联网+做出的贡献，可以归纳为为五点。首先是构建多地点、多法人、多工厂统一信息化管理平台，实现万和集团内部互联互通、产业链大协同;其次是构建敏捷化生产制造管控模式;第三是实现精细化集团财务管控;第四是构建新型营销服务模式;最后是实现企业级大数据分析，辅助领导和管理层的科学决策。”朱建定说。

　　据了解，快速发展中的万和拥有两大营销中心，六个独立法人，七大生产制造基地。通过U9多组织企业互联网应用平台 ，企业将分散在各地的分公司、经销商、供应商、物流公司和工厂等组织整合在一个平台之下，实现了 内部信息集成和共享，为企业的上下游供应链和产业链的协同奠定了坚实的基础。

　　朱建定说，在使用U9之前，制造工厂和配件公司之间仅仅依靠电话和邮件进行业务交流，两个公司的系统无法实现正常的采购流程，割裂的情况导致业务经常出现问题。使用U9以后，工厂与配件公司之间实现内部协同，采购计划直接生成配件公司销售订单，由配件公司发货，直接跨组织生成工厂收货单，实现两个组织之间信息完全共享，彻底杜绝重复劳动，提高业务处理效率。

　　此外，对于不同地区的分公司，可以实现A公司接单，B公司直接交付客户的情况。B公司发货的同时直接跨组织生成A公司调入单，实现物流与信息流的高度同步; 此外A公司生成内部交易结算单，同步生成A公司应付单，B公司应收单，实现跨组织财务协同。这些都极大减少业务处理环节，彻底杜绝重复劳动，使业务流程更加顺畅。