| 摘要：压缩机的拆卸应按部就班一步步进行。不同品牌、不同型号的压缩机的结构有一定的差异，因此其拆卸步骤也有所区别。操作人员应对被拆压缩机的结构有详细的了解，最好接受过压缩机生产厂家的培训。 |
8)拆吸气过滤器盖。把法兰螺栓拧松，拆下最后的螺栓时，用手推住法兰，以防弹簧把法兰盖弹出。
9)拆联轴器。对于开启式压缩机，某些系列的机器可不移动电动机，但应将压缩机联轴块、中间连接块和电动机联轴块统一划上装配记号。若需要移动电动机，除在联轴器上划装配记号外，还应在电动机支脚和公共底座上划8条记号，这样在装配时不用再找正电动机和压缩机轴的同心度。
对12.5系列机器拆下橡胶塞销挡板，取出橡胶塞销，转动电动机轴看联轴块是否与中间连接块有摩擦现象，并用塞尺测量电动机联轴块与中间连接块边缘之间的间隙，圆周各点的间隙不大于0.2mm即表明两轴是同心的，若各点间隙之差较大，又有摩擦现象应找压缩机和电动机两轴的同心度。
拆下中间连接块的螺栓，把中间连接块推到电动机轴一侧。
拆压缩机联轴块有三种方法，首先将联轴块的挡板螺栓拧松(但不要将螺栓拿下来)，在联轴块的两侧垫上方木并用大锤敲击;另外也可用两根长撬棍撬松;最好用槽钢自制的拉力器拉出。其材料可用16'或18'槽钢，按压缩机联轴块上螺孔的距离钻上两个φ18mm孔，再制两个长120.mmMl6的螺栓，中间截块采用φ89mm的管段即可。在拆卸时，下面最好垫上方木，以免掉下后砸坏公共底座或者伤人。
10)拆轴封。均匀拧松压盖螺母，对角留两个螺母暂不拧下，将其他螺母拧下，用手推住压盖，再拧下两只螺母，以防轴封弹簧将轴封盖和其他零件弹出，损伤零件或者伤人。拆下后将两环的密封面对着放好，以防受损伤。
11)拆后轴承座。在拆卸前应用塞尺在前后两端测量轴承的径向间隙，正常应在0.08-0.15m之间;同时用塞尺在两主轴瓦的侧面测量曲轴的轴间间隙，正常应在0.8-2.0mm之间。
在拆后主轴承座之前，还应用方木在曲轴箱把曲轴垫好。拆下油管及与机器的连接螺栓。将两恨Ml2专用螺栓拧到后轴承座的螺孔内，把轴承座顶开，然后用撬棍慢慢撬出。两边用力应均匀，防止将曲轴带出或卡住拉不出来。并注意垫片最好不要损坏。
12)拆曲轴。曲轴从后轴承座孔取出。拆曲轴时，后轴承端应缠上布，以防移动时滑脱。曲轴前端拧上螺栓，插上套管，以便推动曲轴。在中部曲轴箱用方木抬曲轴，这样前、中、后都做好准备，协同一致，慢慢把曲轴移动抽出。注意曲拐不要碰伤后轴承座孔。
若前轴承无损伤，可以不拆。
13)拆其他零部件。如压力表盘、安全阀、吸、排气阀等。
(2)拆排气阀组拆卸时应小心，以免损坏部件，拆卸后应对各部件清洗和检测，更换损坏的部件，热后装配好。
(3)拆活塞连杆组用尖嘴钳把钢丝挡圈拆下，拆活塞销若不紧可用木棍直接献出来。若过紧可用80C以上的热水浸5-l0min，然后用木棍献出;也可用专用工具拉出。拆活塞环有3种方法:
1)用两块布条套在环的锁口上，两手拉住布条，轻轻向外扩张，把环取下来。
2)用3片0.8-1mm，厚、10mm宽的铁片垫在环中间，便于活塞环滑动取出。
3)用专用工具拆活塞环。
(4)拆轴封件拆卸固定环时，若该环紧贴在轴封盖上，可用螺钉旋具在非密封面侧轻轻撬开，拆下固定环。注意不要损坏密封面。
(5)拆油泵拆卸前用手转动泵轴，看转动是否灵活，然后将泵盖螺栓拧下，看主、被动轮和泵盖是否磨损。
(6)拆油三通阀在拆之前将阀盖、指示盘、限位板、阀体用划针划上装配记号。拆下指示盘螺栓，取下指示盘，再拆下阀盖，取出阀芯，检查橡胶密封圈是否老化或损坏。
(7)拆细油过滤器拆下过滤器盖螺栓，进行清洗，并检查梳片、夹片和滤片有无损伤，若有损伤应检修。
责任编辑：Honey
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