作为行业领先者，方太定位高端产品，拥有亚洲最大的研发中心，具有强大的研发和生产能力，坚持自主创新之路。然而，面对厨具市场激烈的竞争，通过企业信息化系统快速响应市场变化和需求，成为企业立足不败的关键。虽然早已应用有ERP、分销管理等信息化系统，在一定程度上很好的满足了企业发展的需要，但单独，割裂的系统已经满足不了企业不断发展的要求。与此同时，原材料管理、生产实时管控、品质管理、成品管控等方面的信息滞后，也严重影响到方太面对市场快速响应的能力。关键体现在：制造过程生产数据采集缺乏，数据滞后并且准确性不够；过程品质数据没有收集，给品质追溯带来困难；前工序制造离散型，导致过程数据不准确，在制品库存大；产品发货后数据跟踪不准、滞后，给生产预测带来困难等。
　　
　　打开黑箱，MES势在必行
　　
　　为了打开生产制造管理的黑箱，实现生产全过程的实时数据采集和追溯、排产、质量控制，打通现有ERP等系统，从而实现从采购端到物流端的精准管控，方太MES项目已箭在弦上，一触即发。作为2010年制造工厂信息化重点实施项目，方太成立了由技术副总、运营副总、工厂总监等核心高层组成的项目指导委员组，并由制造副总裁任项目组组长，信息化发展总监和服务物流部部长任副组长，方太集团实施MES项目的信心和决心，可见一斑。
　　
　　经过详细的招标与讨论，方太选择了苏州华冠科技为其部署基于Rockwell Factory Talk Production Centre平台的MES解决方案。根据前期的沟通与调研，确定了该项目的实施范围，即从方太电器工厂的原材料库房、前工序冲制、精加、涂装、一直到组装车间、成品库房的完整制造过程。确定实施的模块包括：
　　
　　生产现况管理：整体运营、车间管理、工艺管理、设备模具管理等；
　　
　　生产指标管理：生产效率、生产能力、设备效率、设备指标、停线管理等；
　　
　　品质管理：品质防呆、品质追溯、返修管理等；
　　
　　发货管理：成品出入库的管理；
　　
　　分公司数据采集：物流信息整合、分公司库存信息整合；
　　
　　第三方系统接口：ERP/CRM/DRP等。
　　
　　改变业务模式，MES初见成效
　　
　　从2010年8月开始，到2011年1月MES系统上线，短短6个月时间，方太的业务模式和业务流程发生了巨大的改变：
　　
　　产线各类生产和品质数据的人工抄写已经彻底取消，取而代之的是系统借助DCT、PC电脑、PDA手持终端以及和第三方系统的无缝整合；
　　
　　原材料库房由原来的数量模糊管理优化为以最小包装为单位的精确物流配送；
　　
　　成品库房的入库、发货均和ERP/DRP系统进行整合和信息共享，现场的实时作业均双向反馈，改变原先人工手动重复作业；
　　
　　大量现场看板的导入，从集团高层到业务部门办公区，从车间，到库房，整座工厂的运营状况都能够实时精确呈现。
　　
　　通过对生产全过程的数据条码采集，方太实现了供应商物料信息、前工序及组装线物料耗用和生产信息以及成品流动信息等实时、精准地搜集并可完整追溯，实现了材料进货、入库、发货、装配、成品入库、出库、分公司出入库到终端用户各环节的透明化。
　　
　　实现产品数据端到端的打通，即从材料进货、入库、发货、装配、成品入库、出库、分公司出入库、终端用户的全过程数据条码采集；
　　
　　针对方太前工序离散的生产方式，收集各工序件的数据，实时统计在制品库存；