制冷操作工应经专业培训，经考试合格，由当地质量技术、监督局发给压力容器操作证后方可上岗，严禁无证上岗。制冷操作工要认真负责，严格执行操作规程，不超压运转，设备不带病运转，不违章作业。搞好设备的维护保养工作，确保设备安全运转。制冷操作工应保持相对稳定。
　　
　　启动前的准备工作:从仪表盘到设备巡回检查，清除设备周围的障碍物;检查各系统管路上的阀门是否处于合适的位置;检查各仪表及电器部分是否完好。
　　
　　(一)氟里昂制冷系统的质量检查
　　
　　氟里昂制冷系统安装完毕后，要进行排污、试压检漏和卤素灯检漏等。其方法和步骤如下。
　　
　　1．排污的方法
　　
　　冷却排管焊接后应进行单体排污。系统焊接好后，应在排管最低部设排污口。排污的方法和质量要求与氨系统基本相同。
　　
　　2．试压检漏
　　
　　氟里昂制冷系统一般要采用工业上的干燥氮气，因氮气内无水分，也没有腐蚀作用，比较纯净，且价格较低。若无氮气，也可用经干燥处理的压缩空气。试验压力根据部颁标准，对Fl2高压为16kgf/cm2①，低压为l0kgf/cm2;对F22高压为20kgf/cm2，低压为10kgf/cm2。商业小冷库和冷藏箱绝大部分用Fl2，所以可按Fl2的要求试压。
　　
　　试压检漏的方法如下。
　　
　　(1)高、低压部分应装设刻有真空度的压力表，刻度范围为试验压力的1.5~2倍。
　　
　　(2)将接通大气的阀门关闭，系统中的阀门全部开启。
　　
　　(3)将吸入阀上的丝堵拧下，把铜管或高压橡胶管用螺纹接头与氮气瓶连接。吸入阀应呈半开启状态。打开氮气瓶阀，向系统充氮气，待压力升到5~6kgf/cm²时停止，用肥皂水涂于各焊缝、阀门、法兰等连接处，检查有无渗漏。若有渗漏，可在渗漏点画上。
　　
　　记号，待全部检查完毕，将氮气放掉，接通大气后进行焊补或修理，处理妥当后继续升压试验。
　　
　　(4)继续升压到l0kgf/cm2，用肥皂水检漏，检查时要仔细、耐心，有些小漏处，肥皂泡时断时续，很难观察。
　　
　　在接头处一般要涂3次以上反复查看。若查出泄漏处，与(3)处理方法相同。若检查无问题后，即将蒸发器前的膨胀阀(或电磁阀前的截止阀)关闭，中间冷却器和热交换器的供液阀也要关闭，关闭压缩机的吸入阀，将吸人阀处的丝堵的连接管拆下来，连同氮气瓶一起接到排出阀的丝堵处，向高压部分充氮气。
　　
　　(5)向高压部分充氮气，机器排出阀应处于半开状态，为不使压缩机内压力过高，吸入阀处的丝堵可以不拧上。压力升至16kgf/cm²时，将氮气瓶阀和压缩机的排出阀关闭，继续用肥皂水检漏。
　　
　　(6)经检查末发现渗漏，可记下当时的压力、温度，经24h后，再检查压力和温度的下降情况，一般温差不大于5℃时，降压不超过0.3kgf/cm²，即为合格。若压力有明显下降，应重复核查，直至合格为止。
　　
　　目前商业小冷库或食堂小冷库，多采用机组的形式，出厂时系统的高压部分都充装有氟里昂制冷剂，因此，系统的高压部分一般不用试压，只试验低压部分即可。
　　
　　3.卤素灯检漏
　　
　　为了确保严密性，可将系统中的氮气放掉，待系统内压力达0kgf/cm²(表压)时，向系统内充人0.5kgf/cm²(表压)氟里昂蒸气，再充入氮气至规定压力，用卤素灯检漏。卤素灯由底盖、灯芯、火焰调整阀、托盘、探管和探头等构成，如图所示。

 
　　
　　图卤素灯
　　
　　1—底盖；2—灯芯；3—火焰调整伐；4—托盘；5—探管；6—探头