| 摘要：本文为大家讲述机房制冷的一些基本技术，具体为您讲述活塞式制冷压缩机的安全操作规范。 |
4.火警时紧急停机
在制冷空调系统正常运转的情况下，空调机房或相邻建筑发生火灾危及系统安全时，应该首先切断电源，按突然停电的紧急处理措施使系统停止运转。同时向有关部门报警，并协助灭火工作。
当火警解除之后，可按突然停电后又恢复供电时的启动方法处理，恢复系统正常运转。制冷设备在运转过程中，如遇下述情况，应该进行故障停机处理。
(1)油压过低或油压升不上去。
(2)油温超过允许温度值。
(3)压缩机汽缸内有敲击声。
(4)压缩机轴封处制冷剂泄漏现象严重。
(5)压缩机运转中出现较严重的"液击"现象。
(6)排气压力和排气温度过高。
(7)压缩机的能量调节结构动作失灵。
(8)冷冻润滑油太脏或出现变质情况。
制冷系统在发生上述情况时，采取何种方式停机，可视具体情况而定，可采用紧急停机处理或按正常停机方法处理。
(六)制冷设备大修前制冷剂的排放
当制冷设备需要按计划进行大修理时，应将制冷剂从系统中抽出。制冷系统向外排放制冷剂的基本操作方法有两种;一种是将液态制冷剂直接灌人钢瓶，抽取部位选在贮液器的出液阀与调节阀之间的液体管道上;另一种是将制冷剂以过热蒸气直接压人钢瓶，与此同时对钢瓶进行冷却，促使迸入钢瓶的制冷剂蒸气液化贮存于钢瓶内，它的抽取部位选在制冷压缩机的排出端(应有多路阀)。两种方法相比，前者排放制冷剂速度快但不能排放干净，它适用于大容量系统;后者排放速度慢，却能把系统中的制冷剂抽尽，其适用于容量小的制冷系统。无论采用哪种方法其原理都是靠压力差进行的。
从制冷系统中排放氨(或氟里昂)的操作方法及步骤分述如下。
l.从制冷设备抽氨
(1)准备一定数量的氨瓶、磅秤、取氨工具以及劳保用品和操作工具等。
(2)按正常程序启动制冷系统进行工作，开启出液阀和氨瓶阀，贮液器内的液体氨在压差的推动下，迅速迸人空的氨瓶中。此时，应严格控制氨液进入钢瓶内的量(应进行称量)，一般不得超过其容量的60%。
(3)氨瓶按规定量装完后，及时关闭钢瓶阀和出液阀，另换一钢瓶再灌。
(4)逐步关小调节阀，使蒸发器内压力维持在表压为零。此外可根据具体情况有意提高冷凝压力到13.72X1O5pa(表压)左右，直到贮液器内压力下降与氨瓶内压力相等为止。
系统中剩下的部分液体氨，可以通过系统中最低点放人下水道。
(5)停机之后，蒸发压力不应该上升，若有上升现象需启动制冷压缩机再次对蒸发器进行抽氨。
2.从制冷设备抽氟里昂
(1)将氟里昂制冷压缩机排气阀和冷凝器出液阀开得最大，关闭多路截止阀，取下堵塞，将T形(三通)或直形接头装在截止阀上，再接好抽氟里昂管(一般用ф6mmXlmm紫铜管)。
(2)用系统中的氟里昂把抽管内的空气起跑(待用)。
(3)接好冷却水管，使氟里昂瓶淹没在水中，并使水搅动(水温不能高于冷凝器的冷却水温度)。
(4)打开氟里昂瓶阀，控制冷凝器出液阀的开启度，则液体在压力差的作用下迸人氟里昂瓶。如液体迸人瓶内有困难时，可关小冷凝器冷却水，以提高冷凝压力，此时，液体将迅速迸大瓶内。
(5)由于设备内的氟里昂减少，高压压力就会降低，此时可在排气阀处抽取。但应调节压缩机吸人截止阀的开启度，使排气压力不得超过9.8×l05pa。
(6)当表压为零，则说明系统中的制冷剂已基本抽尽，留下的只是少量的制冷剂蒸气这时可以停车，关闭氟里昂瓶阀。
(7)停机之后，观察排气压力和吸气压力是否回升，如压力回升到表压为零以上，则重新打开氟里昂瓶阀，启动制冷压缩机继续抽取;若压力不回升，就证明系统内无液体制冷剂。
3.排放氨(或抽氟里昂)时注意事项
(1)排放前，应对整个制冷系统进行检漏，以免低压系统达到负压而渗入空气，影响制冷剂的纯度。
(2)氟里昂制冷系统一般均设有电磁阀和高压、低压继电器，在抽取制冷剂前，应使电磁阀在制冷压缩机停机的情况下保持畅通，低压继电器应预先将其触点短路，以免抽取制冷剂时吸气压力过低使继电器动作停机，影响制冷压缩机连续运转。
(3)对于直接蒸发盘管式蒸发器，在抽取制冷剂过程中，蒸发温度较低，制冷剂不易蒸发。若是冷藏柜应将门打开;若是冷风机，应开启风机，便其温度升高，以利于抽取制冷剂。
(4)若贮液器的出液阀到制冷压缩机的吸气侧某部位发生故障需要修理时，可将出液阀关闭，启动制冷压缩机，将这部分的制冷剂全部抽到冷凝器或贮液器内，在抽取时，吸气压力不能低于表压为零，以免空气渗入。
(5)若是多台压缩机并联的制冷系统，而又只需修理其中之一者，应根据整个制冷设备管道的连接情况，将要修理部位的制冷剂转移到其他设备内。
(6)在抽取制冷剂的过程中，应注意各部位的温度和压力变化，如不正常应查明原因，待排除后再抽取。
(七)活塞式制冷压缩机拆卸时应洼意的事项
各类活塞式制冷压缩机的拆卸工艺虽然基本相似，但由于结构不同，拆卸的步骤和要求也有所不同，必须根据具体情况制定不同的拆卸工艺规程。但是，一般来讲，拆卸时必须注意下述事宜。
(1)制冷系统中的氨压缩机拆卸之前，要切断电源(电闸拉掉)，关闭机器与高压、低压系统连接的有关阀门，再把机器内部的氨气通过橡胶管通向室外放掉。若机器内的压力较高，应查明原因进行排除。一般是排气阀泄漏造成的，这时应启动机器把氨排入系统后停机再放，放掉曲轴箱的润滑油及汽缸盖里和曲铀箱冷却水管内的积水。
(2)拆卸压缩机要有步骤地进行。先拆部件，然后再将部件拆成零件，由上到下、由外到里，防止碰伤。拆卸零件时用力不宜过大。当零件不易拆卸或拆不下来时，应查明原因，选用适当的方法进行拆卸，防止损坏。
(3)拆卸静配合的零件(如压出或打出轴套与销子)，要注意方向;用锤击零件时，应垫好软质材料，以防止打坏零件。
(4)对固定位置不可改变方向的零件，应做好标记，以免装错造成事故;对体积小的零件拆卸后，要及时清洗装在有关的零件上，防止遗失。
(5)对拆卸的零件要按它的编号(无编号要自行打印)，分别放好，不能混乱堆放、互相撞击，以防造成零件损坏。重大或精密零件，拆下后应放在垫有木板的平面上或放在专用的支架上，防止受压弯曲变形或腐蚀。
(6)拆下的油管、气管和水管及零件，清洗后要用布包好孔口并盖好，防止进入污物。
责任编辑：Honey
评论表单加载中...
